حلول مخصصة لملفات الألومنيوم المضمنة من قبل الشركة المصنعة الرائدة
نظرة عامة على ملف التطعيم بالألمنيوم
تُعَد مقاطع الألمنيوم المطعَّمة من المواد المبثوقة المتخصصة المستخدمة في مجموعة متنوعة من التطبيقات حيث يلزم التضمين أو التركيب في مواد أخرى. تتميز منتجاتنا بمتانتها وهندستها الدقيقة وإمكانية تخصيصها. وعلى عكس مقاطع الألمنيوم المطعَّمة القياسية، فإن مقاطع الألمنيوم المطعَّمة لدينا مصممة للتكامل بسلاسة مع المكونات الأخرى، مما يوفر لمسة نهائية أنيقة وعملية. وبالمقارنة بالمواد الأخرى مثل البلاستيك أو الفولاذ، يوفر الألمنيوم نسبة قوة إلى وزن متفوقة ومقاومة للتآكل، كما أنه قابل لإعادة التدوير بالكامل، مما يجعله خيارًا صديقًا للبيئة.
تطبيقات مقاطع الألمنيوم المطعّمة
البناء والعمارة في قطاعي البناء والهندسة المعمارية، تشتهر مقاطع الألمنيوم المطعّمة بدورها المزدوج في الجماليات والوظائف. تُستخدم عادةً في أنظمة التأطير وألواح الكسوة، كتعزيزات، حيث تساهم في الجاذبية البصرية للهياكل مع توفير الدعم والاستقرار الأساسيين.
صناعة السيارات تستفيد صناعة السيارات بشكل كبير من الطبيعة الخفيفة الوزن والقوية لمقاطع الألمنيوم المضمنة. يتم دمج هذه المقاطع في تصميمات المركبات لتقليل الوزن الإجمالي، مما يعزز بدوره كفاءة الوقود ويحسن السلامة. تعني متانتها أيضًا أنها يمكنها تحمل قسوة الطريق، مما يجعلها الخيار المفضل لمصنعي السيارات.
الإلكترونيات ومبددات الحرارة تجعل الموصلية الحرارية الممتازة للألمنيوم مقاطع الألومنيوم المطعَّمة مكونًا أساسيًا في صناعة الإلكترونيات، وخاصة في مشعات الحرارة. تم تصميم هذه المقاطع لتبديد الحرارة بشكل فعال، مما يضمن تشغيل الأجهزة الإلكترونية ضمن نطاقات درجات حرارة آمنة والحفاظ على الأداء الأمثل. سواء في الإلكترونيات الاستهلاكية أو الأنظمة الصناعية، فإن مقاطع الألومنيوم المطعَّمة ضرورية لإدارة الحرارة وحماية المكونات الحساسة.
تخصيص ملف التطعيم المصنوع من الألومنيوم الخاص بك
في شركة HTS Aluminium، يكمن تخصصنا في تقديم مقاطع الألمنيوم المخصصة التي يتم تصميمها بدقة لتلائم متطلبات مشروعك الفريدة. بصفتنا شركة ذات خبرة مورد البثق الألومنيومنحن ندرك أهمية الدقة والتخصيص في عملية التصنيع.
التميز في تصميم وتصنيع القوالب
يبدأ التزامنا بالجودة بقدراتنا في تصميم وتصنيع القوالب. ومن خلال استخدام التقنيات المتقدمة والاستفادة من خبرتنا الواسعة، نتمكن من تحويل الرسومات أو العينات الخاصة بك إلى قوالب دقيقة في غضون إطار زمني تقريبي يبلغ 7 أيام فقط.
خيارات درجات سبائك الألومنيوم لمقاطع التطعيم
سبائك الألومنيوم 6061: تشتهر سبائك الألومنيوم 6061 بتعدد استخداماتها، وهي خيار شائع لمجموعة واسعة من التطبيقات. فهي توفر توازنًا ممتازًا بين القوة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل، مما يجعلها مناسبة للمكونات الهيكلية التي تتطلب مادة قوية وخفيفة الوزن.
سبائك الألومنيوم 6063: غالبًا ما يُشار إلى سبيكة 6063 باعتبارها سبيكة معمارية، وهي مفضلة لسطحها الأملس ومقاومتها العالية للتآكل. إنها خيار مثالي للتطبيقات التي تتطلب جاذبية جمالية بالإضافة إلى سلامة البنية، مثل مقاطع التطعيم الزخرفية.
سبائك الألومنيوم 7075: بالنسبة للمشاريع التي تتطلب قوة فائقة، فإن سبائك الألومنيوم 7075 هي الخيار الأفضل. إنها واحدة من أقوى سبائك الألومنيوم المتاحة وتستخدم عادة في التطبيقات الفضائية والعسكرية حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للإجهاد.
| سبائك | سي | في | نحاس | من | ملغ | كر | الزنك | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | 0.4-0.8% | 0.70% | 0.15-0.40% | 0.15% | 0.8-1.2% | 0.04-0.35% | 0.15% | 0.25% |
| 6063 | 0.20-0.60% | 0.35% | 0.10% | 0.10% | 0.45-0.90% | 0.10% | 0.10% | 0.10% |
| 7075 | 0.40% | 0.50% | 1.2-2.0% | 0.30% | 2.1-2.9% | 0.18-0.28% | 5.1-6.1% | 0.20% |
خيارات العلاج لملفات الحشوات
المعالجة الحرارية T5: تتضمن عملية T5 تبريد الألمنيوم المبثوق من درجة حرارة مرتفعة ثم تقشيره بشكل مصطنع. تعمل هذه المعالجة على زيادة قوة المادة واستقرارها، مما يجعلها مناسبة للمقاطع التي ستتعرض لضغط معتدل.
المعالجة الحرارية T6: T6 هو أحد أكثر المعالجات الحرارية شيوعًا لسبائك الألومنيوم. وهو يتضمن المعالجة الحرارية بالمحلول متبوعة بالشيخوخة الاصطناعية. والنتيجة هي زيادة كبيرة في الصلابة والقوة، وهي مثالية للتطبيقات عالية الضغط.
خيارات معالجة السطح
الأكسدة: بالنسبة لمقاطع الألمنيوم المطعّمة التي تتطلب المتانة واللمسة النهائية الجذابة بصريًا، فإن الأكسدة هي خيار معالجة سطحي متفوق. تشكل هذه العملية الكهروكيميائية طبقة أكسيد واقية على سطح الألمنيوم، مما يعزز مقاومة التآكل بشكل كبير. في HTS Aluminium، نستخدم تقنيات الأكسدة المتقدمة ليس فقط لحماية المعدن ولكن أيضًا لتوفير مجموعة متنوعة من خيارات الألوان، مما يضمن أن المقاطع تلبي المتطلبات الوظيفية والجمالية لمشروعك.
طلاء المسحوق: يعد طلاء المسحوق أحد طرق معالجة الأسطح الشائعة التي تقدمها شركة HTS Aluminium لمقاطع الألمنيوم المطعّمة. تتضمن هذه العملية وضع مسحوق جاف حر التدفق على سطح الألمنيوم، والذي يتم معالجته بعد ذلك بالحرارة لتشكيل طلاء يشبه الجلد. والنتيجة هي لمسة نهائية موحدة ومتينة وجذابة ومقاومة للتشقق والخدش والبهتان. مع مجموعة واسعة من الألوان المتاحة، يسمح طلاء المسحوق بالتخصيص الكامل لتتناسب مع مواصفات التصميم الخاصة بك.
نقل حبيبات الخشب: بالنسبة للمشروعات التي تتطلب جمال الخشب الكلاسيكي دون التنازل عن قوة وفوائد صيانة الألمنيوم، فإن عملية نقل حبيبات الخشب هي الحل الأمثل. تتضمن عملية نقل حبيبات الخشب من HTS Aluminium تقنيات التسامي التي تطبع نمطًا يشبه الخشب على ملف الألمنيوم. توفر هذه المعالجة المبتكرة المظهر الدافئ للخشب مع الحفاظ على مرونة الألمنيوم وطول عمره، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب جمالًا طبيعيًا مع الحد الأدنى من الصيانة.
طلاء الفلوروكربون: عندما تتعرض مقاطع الألمنيوم المطعّمة لبيئات خارجية قاسية، فإن طلاء الفلوروكربون يوفر مستوى متقدمًا من الحماية. تشتهر معالجة السطح هذه بمقاومتها المتميزة للعوامل الجوية والأشعة فوق البنفسجية والتآكل الكيميائي. تضمن طلاءات الفلوروكربون من HTS Aluminium احتفاظ المقاطع بلونها وسلامتها البنيوية حتى في ظل الظروف القاسية، مما يجعلها مناسبة لواجهات المباني والتطبيقات الخارجية الأخرى حيث يكون طول العمر أمرًا بالغ الأهمية.
مورد موثوق به لمقاطع الألمنيوم المطعّمة
اختر شركتنا لتلبية احتياجاتك من مقاطع الألمنيوم المطعّمة واستفد من تصنيعنا الدقيق وحلولنا المخصصة والتزامنا بالجودة. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلبات مشروعك ودعنا نقدم لك حلول البثق المثالية للألمنيوم. ستؤدي رؤيتك، جنبًا إلى جنب مع خبرتنا، إلى منتج لا يلبي التوقعات فحسب، بل يتجاوزها.
تخصيص ملف الألومنيوم الخاص بك
يقع مصنعنا لبثق الألومنيوم في مدينة نانتشانغ بمقاطعة جيانغشي، ويغطي مساحة واسعة تبلغ 30 ألف متر مربع، وهو موطن لقوة عاملة مخصصة تضم أكثر من 120 فردًا ماهرًا.
خطوط البثق المتقدمة
مع أكثر من 30 خط إنتاج بثق عالي الدقة من اليابان وألمانيا، فإننا نضمن جودة وكفاءة لا مثيل لها.
تصميم وتجهيز القوالب المخصصة
نقوم بتصميم قوالب مخصصة بناءً على تصميمات العميل أو العينات، وتوفير نماذج أولية للتأكيد على تلبية المواصفات الدقيقة.
تقنيات المعالجة الشاملة للسطح
تشتمل قدراتنا في معالجة الأسطح على الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، وطلاء الفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب لتعزيز متانة المنتج وجمالياته.
أكثر من عقدين من الخبرة
منذ عام 2013، نقوم بتصنيع مقاطع الألومنيوم، مما أدى إلى تراكم خبرة واسعة في إنتاج مجموعة واسعة من مقاطع النوافذ والأبواب والتطبيقات الصناعية المختلفة.
المنتجات ذات الصلة
حلول مقاطع الألمنيوم
في شركة HTS Aluminium، نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لمقاطع الألمنيوم المصممة وفقًا للاحتياجات الفريدة لكل عميل. وتستند خدماتنا المصممة خصيصًا إلى فهم عميق لرؤى عملائنا، والتي نجسدها من خلال تحويل الرسومات أو العينات إلى مقاطع ألمنيوم مصممة بدقة.
عملية البثق الدقيق للألمنيوم
تم تجهيز منشأة التصنيع الحديثة لدينا بمكابس بثق متقدمة وأدوات قطع دقيقة، مما يسمح لنا بالتعامل مع أكثر المقاطع تعقيدًا بدقة استثنائية. يجلب فريقنا من الفنيين المهرة سنوات من الخبرة في الصناعة إلى الطاولة، مما يضمن أن كل مقطع من الألومنيوم المبثوق يلبي أعلى معايير الجودة والدقة.
تصميم وتصنيع القوالب
نحن في HTS Aluminium متخصصون في تصميم وتصنيع قوالب مخصصة بناءً على مواصفات العميل. بمجرد إنشاء القالب، نقوم بإجراء عمليات إنتاج تجريبية وإرسال عينات إلى عملائنا للتأكيد. تضمن هذه العملية الدقيقة أن المنتج النهائي يتوافق تمامًا مع توقعات عملائنا.
المواد المستخدمة في الألمنيوم المبثوق
تبدأ الجودة بالمواد الخام، وفي HTS Aluminium، نستخدم فقط سبائك الألومنيوم ذات أعلى المعايير في عمليات البثق الخاصة بنا. عادةً ما يتم تصنيع مقاطعنا من مجموعة مختارة من الدرجات القياسية في الصناعة، حيث توفر كل منها توازنًا بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.
5052: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية جيدة للتلحيم وقوة متوسطة إلى عالية. وهو خيار شائع للتطبيقات البحرية والسيارات.
السيليكون (Si): 0.25% (الحد الأقصى)
الحديد (Fe): 0.40% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 2.2-2.8%
الكروم (Cr): 0.15-0.35%
الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
6061: سبيكة متعددة الاستخدامات ذات خصائص ميكانيكية جيدة وقابلية اللحام ومقاومة التآكل. تُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية وفي صناعة السيارات.
السيليكون (Si): 0.40-0.80%
الحديد (Fe): 0.70% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.15-0.40%
المنغنيز (Mn): 0.15% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 0.8-1.2%
الكروم (Cr): 0.04-0.35%
الزنك (Zn): 0.25% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.15% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
6063: يُشار إليه غالبًا باسم سبيكة معمارية، وله سطح أملس ويُستخدم عادةً في إطارات النوافذ والأبواب.
السيليكون (Si): 0.20-0.60%
الحديد (Fe): 0.35% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 0.45-0.90%
الكروم (Cr): 0.10% (الحد الأقصى)
الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.10% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
7075: أحد أقوى سبائك الألومنيوم المتاحة، حيث يعتبر الزنك العنصر الأساسي في السبائك. يتم استخدامه في التطبيقات التي تكون فيها القوة بالغة الأهمية، مثل مكونات الطائرات والمركبات العسكرية.
الزنك (Zn): 5.1-6.1%
المغنيسيوم (ملغ): 2.1-2.9%
النحاس (Cu): 1.2-2.0%
الكروم (Cr): 0.18-0.28%
السيليكون (Si): 0.40% (الحد الأقصى)
الحديد (Fe): 0.50% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.30% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.20% (الحد الأقصى)
عناصر أخرى: كل منها 0.05% (الحد الأقصى)، المجموع 0.15% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
خيارات المعالجة الحرارية
يمكن أن تخضع مقاطع الألمنيوم الخاصة بنا لمجموعة من خيارات المعالجة الحرارية لتعزيز خصائصها. من معالجات T5 إلى T6، نقوم بتخصيص العملية لتحقيق المستوى المطلوب من الصلابة والقوة والمرونة. تم تصميم كل خيار معالجة لإظهار أفضل ما في المادة، مما يضمن أن المنتج النهائي يفي بمتطلبات تطبيقه.
المعالجة الحرارية T5
الطريقة: يتم تبريده من خلال عملية تشكيل على درجة حرارة مرتفعة ثم يتم نضجه بشكل مصطنع.
الخصائص: يزيد من قوة الألومنيوم عن طريق تسريع عملية الشيخوخة، مما يؤدي إلى مادة ذات قوة معتدلة وقابلية تشكيل جيدة.
المعالجة الحرارية T6
الطريقة: معالجة المحلول بالحرارة ثم التقدم في العمر بشكل مصطنع.
الخصائص: يوفر زيادة كبيرة في القوة مقارنة بـ T5 من خلال تغيير البنية الدقيقة للألمنيوم. وينتج عن هذا مادة عالية القوة مع قابلية تصنيع جيدة وقابلية تشكيل جيدة.
معالجة سطح مقطع الألومنيوم
لضمان طول عمر وجاذبية مقاطع الألومنيوم التلسكوبية الخاصة بنا، فإننا نقدم مجموعة من المعالجات السطحية بما في ذلك:
الأكسدة: الدرع الواقي
ما هي عملية الأكسدة الأنودية؟ الأكسدة الأنودية هي عملية كهروكيميائية تعمل على تكثيف وتقوية الأكسيد الواقي الطبيعي الموجود على سطح مقاطع الألومنيوم. تعمل هذه المعالجة على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مما يجعل سطح الألومنيوم أكثر صلابة ومتانة.
المزايا الرئيسية
تحسين مقاومة التآكل
صلابة سطحية محسنة
جاذبية جمالية مع مجموعة متنوعة من خيارات الألوان
التصاق أفضل للدهانات والبرايمر
زيادة خصائص العزل الحراري
الطلاء الكهربائي: التشطيب المعدني
ما هو الطلاء الكهربائي؟ يتضمن الطلاء الكهربائي ترسيب طبقة معدنية على مقطع الألمنيوم المبثوق. يمكن استخدام هذه العملية لتحسين مقاومة التآكل وزيادة صلابة السطح وإضافة لمسة نهائية زخرفية.
المزايا الرئيسية
مقاومة معززة للتآكل
التشطيبات الزخرفية مع أنواع مختلفة من المعادن
زيادة صلابة السطح
تحسين مقاومة التآكل
النفخ الرملي: فنان الملمس
ما هو النفخ الرملي؟ النفخ الرملي هو عملية ميكانيكية يتم فيها نفخ المواد الكاشطة على سطح الألومنيوم بسرعة عالية لتنظيفه أو تعديل ملمسه. غالبًا ما يتم استخدام هذا لإعداد السطح لمزيد من المعالجات أو لتحقيق مظهر جمالي محدد.
المزايا الرئيسية
سطح موحد للتشطيب
تحسين نظافة السطح
تعزيز التصاق الطلاء والطلاء
خيارات الملمس الجمالي
طلاء المسحوق: الحامي الملون
ما هو طلاء المسحوق؟ طلاء المسحوق هو عملية تشطيب جافة حيث يتم وضع مادة مسحوقة بشكل كهروستاتيكي على سطح الألومنيوم ثم يتم معالجتها بالحرارة لتشكيل طلاء يشبه الجلد. توفر هذه الطريقة لمسة نهائية متينة وموحدة وجذابة.
المزايا الرئيسية
مجموعة واسعة من خيارات الألوان
لمسة نهائية موحدة ومتينة
مقاومة ممتازة للتقطيع والخدش والتآكل
عملية صديقة للبيئة مع الحد الأدنى من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة
طلاء الفلوروكربون: محارب الطقس
ما هو طلاء الفلوروكربون؟ يتضمن طلاء الفلوروكربون تطبيق طلاء قائم على راتنج الفلوروكربون على ملف الألومنيوم، والذي يوفر مقاومة استثنائية للطقس، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الخارجية.
المزايا الرئيسية
مقاومة ممتازة للطقس
احتفاظ ممتاز باللون واللمعان
مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والتآكل
مناسب للظروف البيئية القاسية
نقل حبيبات الخشب: المظهر الطبيعي
ما هو نقل حبيبات الخشب؟ نقل حبيبات الخشب هي عملية يتم فيها تطبيق نمط حبيبات الخشب على ملف الألمنيوم من خلال نقل الحرارة. وهذا يوفر المظهر الطبيعي للخشب مع الحفاظ على فوائد الألمنيوم.
المزايا الرئيسية
الجاذبية الجمالية للخشب الطبيعي
متينة ولا تحتاج إلى صيانة
مقاومة التآكل والعوامل الجوية
مثالي للتطبيقات المعمارية حيث تكون هناك حاجة إلى تشطيب يشبه الخشب
عملية بثق الألومنيوم حسب الطلب
في HTS Aluminum Profiles، نحن متخصصون في تقديم حلول البثق المصنوعة من الألومنيوم المخصصة وفقًا لاحتياجاتك المحددة. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لعملية التخصيص الخاصة بنا:
الخطوة 1: الاستشارة الأولية
تبدأ رحلتك باستشارة أولية نناقش فيها متطلبات مشروعك. نشجعك على مشاركة مفاهيم التصميم واحتياجات التطبيق وأي معايير أساسية يجب أن يفي بها ملف الألمنيوم. يضمن هذا النهج التعاوني فهمنا الكامل لرؤيتك وأهدافك.
الخطوة 2: التصميم والهندسة
بالاستفادة من خبرتنا الواسعة في مجال البثق بالألمنيوم، يعمل مهندسونا المهرة معك عن كثب لتحسين تصميمك. نحن نأخذ في الاعتبار عوامل مثل درجة سبائك الألومنيوم، والصلابة، والخصائص الميكانيكية المطلوبة لتطبيقك. يستخدم فريقنا برامج CAD المتقدمة لإنشاء رسومات فنية دقيقة ونماذج ثلاثية الأبعاد للملف المقترح.
الخطوة 3: تصنيع القالب
بمجرد الانتهاء من التصميم، ننتقل إلى تصنيع قوالب البثق المخصصة. تضمن عملية تصنيع القوالب الدقيقة لدينا أن الشكل النهائي سيطابق مواصفاتك بدقة عالية. نستخدم آلات CNC الحديثة لصنع قوالب يمكنها تحمل صرامة البثق مع الحفاظ على التفاوتات الضيقة.
الخطوة 4: عملية بثق الألومنيوم
مع تجهيز القوالب، تبدأ عملية البثق الفعلية. نختار سبيكة الألومنيوم المناسبة ونقوم بتسخينها إلى درجة حرارة البثق الدقيقة. ثم يتم ضغط السبيكة الساخنة عبر القالب لإنشاء الملف الشخصي المخصص. تتمتع مكابس البثق لدينا، التي تتراوح من 600 إلى 3600 طن، بالقدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أحجام وأشكال الملفات الشخصية.
الخطوة 5: معالجة السطح والتشطيب
بعد عملية البثق، تخضع الملفات التعريفية لمعالجات سطحية مختلفة وفقًا لمتطلباتك. تشمل الخيارات الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، والطلاء بالفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب. تعمل هذه العمليات على تعزيز متانة الملفات التعريفية ومقاومتها للتآكل وجاذبيتها الجمالية.
الخطوة 6: ضمان الجودة
الجودة هي جوهر كل ما نقوم به. تخضع كل مقاطع الألمنيوم المخصصة لفحوصات جودة صارمة لضمان استيفائها لمعايير ISO وشهادات الجودة الأوروبية. نقوم بإجراء عمليات تفتيش الأبعاد والاختبارات الميكانيكية وتقييمات التشطيب السطحي لضمان تسليم مقاطعك دون عيوب.
الخطوة 7: التعبئة والتسليم
بعد اجتياز جميع عمليات فحص الجودة، يتم تعبئة مقاطع الألومنيوم بعناية لمنع أي ضرر أثناء النقل. نستخدم مواد تغليف قوية وطرق مصممة خصيصًا لأبعاد المقاطع وتفضيلات التسليم الخاصة بك. ثم يدير فريق الخدمات اللوجستية لدينا عملية التسليم الآمن وفي الوقت المناسب لمقاطع الألومنيوم المخصصة الخاصة بك إلى الموقع المحدد.
الخطوة 8: دعم ما بعد البيع
إن التزامنا بإرضائك لا يقتصر على التسليم فقط. فنحن نقدم دعمًا شاملاً لما بعد البيع لمعالجة أي مخاوف أو متطلبات إضافية قد تكون لديك. وفريق خدمة العملاء لدينا مستعد دائمًا لمساعدتك في أي أسئلة أو تعليقات.
كن شريكًا معنا
نحن ملتزمون بتقديم مقاطع الألمنيوم المصممة بدقة والتي تلبي أعلى معايير الجودة. من التصميم الأولي إلى التسليم النهائي، نقدم تجربة سلسة ومخصصة، مما يضمن إنتاج حلول الألمنيوم المخصصة بكفاءة ووفقًا لرضاك.
اتخذ الخطوة التالية في مشروعك واتصل بنا للحصول على استشارة حول احتياجاتك من الألمنيوم المبثوق المخصص.
