6060 ve 6066 Ekstrüde Alüminyum Profiller için Alüminyum Alaşımları
Alüminyum alaşımları, hafifliği, mukavemeti, korozyon direnci ve özelleştirme için çok yönlülüğü nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok alüminyum alaşımı arasında, 6060 ve 6066 özellikle Avrupalı kullanıcılar arasında popülerdir için ekstrüde alümi̇nyum profi̇ller. Bazı benzerlikleri olsa da, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ekstrüzyon özellikleri ve uygulamalar açısından önemli farklılıkları vardır. Bu farklılıkları anlamak, belirli proje ihtiyaçları için doğru alaşımı seçmek için çok önemlidir. Bu makale, ekstrüzyon profiller bağlamında 6060 ve 6066 alüminyum alaşımları arasındaki temel farkları vurgulamaktadır.
Kimyasal Bileşim Karşılaştırması
6060 ve 6066 alaşımları arasındaki temel fark, özelliklerini ve malzeme davranışını doğrudan etkileyen kimyasal yapılarında yatmaktadır.
| Element | 6060 Alaşım (%) | 6066 Alaşım (%) | Açıklamalar |
|---|---|---|---|
| Silisyum (Si) | 0.3-0.6 | 0.8-1.2 | 6066, daha fazla mukavemet için daha yüksek silikon içeriğine sahiptir. |
| Magnezyum (Mg) | 0.35-0.6 | 0.8-1.2 | Daha yüksek mekanik özellikler için 6066'da daha yüksek. |
| Bakır (Cu) | ≤0.1 | 0.4-0.9 | 6066'daki bakır mukavemeti artırır ancak korozyon direncini azaltır. |
| Demir (Fe) | ≤0.1 | ≤0.7 | Demir içeriği 6066'da nispeten daha yüksektir, bu da sünekliği biraz etkileyebilir. |
| Manganez (Mn) | ≤0.1 | ≤0.15 | Tane yapısını rafine etmek için her iki alaşımda da az miktarda bulunur. |
| Çinko (Zn) | ≤0.15 | ≤0.25 | Çinko içeriği 6066'da hafif bir artışla minimum düzeydedir. |
| Krom (Cr) | - | ≤0.1 | Krom, belirli koşullar altında daha iyi korozyon direnci için 6066'ya eklenmiştir. |
| Diğerleri (Toplam) | ≤0.15 | ≤0.15 | Her iki alaşım da eser miktarda diğer elementlere izin verir. |
| Alüminyum (Al) | Dengeli | Dengeli | Alüminyum, her iki alaşımda da çoğunluk bileşimini oluşturur. |
Mukavemet ve Mekanik Özellikler
6060 ve 6066 alüminyum alaşımları arasındaki en önemli farklardan biri mekanik özellikleri, özellikle de mukavemetleridir.
| Mülkiyet | 6060 Alaşım | 6066 Alaşım | Açıklamalar |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı | ~130-180 MPa (19-26 ksi) | ~290-340 MPa (42-49 ksi) | 6066 önemli ölçüde daha yüksek gerilme mukavemetine sahiptir, bu da onu ağır hizmet tipi yapısal uygulamalar için daha uygun hale getirir. |
| Akma Dayanımı | ~60-150 MPa (9-22 ksi) | ~255-300 MPa (37-44 ksi) | 6066'nın akma dayanımı çok daha yüksektir ve stres altında deformasyona karşı daha iyi direnç sağlar. |
| Uzama | ~8-12% | ~6-10% | 6060, karmaşık tasarımlar için şekillendirilebilirliğini ve esnekliğini artıran daha iyi uzama sunar. |
| Korozyon Direnci | Mükemmel | Orta düzeyde | 6060 mükemmel korozyon direncine sahipken, 6066 daha yüksek bakır içeriği nedeniyle koruma için ek işlemler gerektirir (gerekirse). |
| Uygulamalar | Mimari profiller gibi esnekliğe ve ekstrüzyon kolaylığına öncelik veren uygulamalar için idealdir. | Havacılık veya makine parçaları gibi yüksek mukavemet ve yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalar için mükemmeldir. | Seçim, korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik kolaylığına (6060) mı yoksa yapısal mukavemete mi (6066) odaklanıldığına bağlıdır. |
6060 Alaşım: Orta düzeyde mukavemet, üstün korozyon direnci ve şekillendirme esnekliği gerektiren projeler için en iyi seçimdir.
6066 Alaşım: Özellikle yük taşıyıcı veya yapısal uygulamalarda yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren projeler için en uygunudur.
Ekstrüzyon Özellikleri
Ekstrüzyon davranışı, bu iki alaşımın farklı olduğu bir başka alandır. Alüminyumun karmaşık şekillere ekstrüde edilebilme özelliği onu ekstrüzyon için popüler bir seçim haline getirir, ancak ekstrüzyon kolaylığı alaşım bileşimine göre değişir.
6060 Alaşım:
- Genel olarak mükemmel ekstrüzyon özellikleriİyi yüzey kalitesi ve daha düşük ekstrüzyon yüzey kusurları da dahil olmak üzere.
- Gerekli daha düşük ekstrüzyon basıncıBöylece karmaşık şekillere ekstrüzyon yapmak daha kolay ve daha uygun maliyetli hale gelir.
- Mimari veya dekoratif uygulamalar gibi ince detaylar ve pürüzsüz yüzeyler gerektiren profiller için idealdir.
6066 Alaşım:
- Gerekli daha yüksek ekstrüzyon basınçları Ekstrüzyon işlemi sırasında direnci artıran daha yüksek alaşım elementleri içeriği nedeniyle.
- Şunlara yol açabilir daha az karmaşık şekiller ve ince bir yüzey kalitesi elde etmedeki potansiyel zorluklar.
- Öncelikle mukavemetin görünümden daha öncelikli olduğu yapısal profiller için kullanılır.
Korozyon Direnci
Dış mekan veya zorlu ortamlar için malzeme seçerken korozyon direnci önemli bir faktördür.
6060 Alaşım:
- Teklifler üstün korozyon di̇renci̇Düşük magnezyum ve bakır içeriği sayesinde özellikle deniz ortamlarında.
- Atmosferik ve kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır.
6066 Alaşım:
- Has daha düşük korozyon direnci 6060'a göre daha yüksek bakır içeriğinden dolayı galvanik korozyona karşı daha hassastır.
- Korozyona eğilimli ortamlarda kullanıldığında tipik olarak ek yüzey koruması (anotlama veya toz kaplama) gerektirir.
Uygulamalar
Mekanik özellikler, ekstrüzyon özellikleri ve korozyon direncindeki farklılıklar, bu alaşımları farklı uygulamalar için uygun hale getirir.
6060 Alaşım:
- Genellikle şunlar için kullanılır mimari uygulamalar, örneğin pencere çerçeveleri, perde duvarlarmobilya ve dekoratif profiller.
- Ayrıca şunlar için de uygundur hafif hizmet tipi yapısal bileşenler ve karmaşık geometriler gerektiren ürünler.
6066 Alaşım:
- Öncelikle şunlar için kullanılır yapisal uygulamalar Havacılık, otomotiv parçaları ve ağır makineler gibi yüksek mukavemetin gerekli olduğu yerlerde.
- Yaygın olarak yük taşiyici profi̇llerkirişler, destekler ve desteklerin yanı sıra dayanıklılığın kritik olduğu uygulamalar.
Maliyet Değerlendirmeleri
6060 Alaşım:
- Tipik olarak daha fazla uygun maliyetli 6066'ya göre daha kolay ekstrüzyon ve daha düşük alaşım elementi içeriği nedeniyle.
- Dar bütçeli ve orta düzeyde performans gereksinimleri olan projeler için uygundur.
6066 Alaşım:
- Daha fazla Pahalı Daha yüksek alaşım elementi içeriği ve ekstrüzyon sırasında artan üretim karmaşıklığı nedeniyle.
- Yüksek mukavemetin ek maliyeti haklı çıkardığı projeler için en uygunudur.
Fabrika Gösterisi
Özel alüminyum profillerdeki uzmanlığımızın projelerinizi bir üst seviyeye taşımasına izin verin.
Alüminyum Profil Çözümleri
HTS Alüminyum olarak, aşağıdakileri sunma becerimizle gurur duyuyoruz özel alümi̇nyum profi̇l Her müşterinin kendine özgü ihtiyaçlarına göre uyarlanmış çözümler. Ismarlama hizmetlerimiz, çizimleri veya numuneleri hassas mühendislik ürünü alüminyum profillere dönüştürerek hayata geçirdiğimiz müşterilerimizin vizyonlarını derinlemesine anlamamıza dayanmaktadır.
Hassas Alüminyum Ekstrüzyon Süreci
Son teknoloji üretim tesisimiz, gelişmiş ekstrüzyon presleri ve hassas kesme aletleriyle donatılmış olup, en karmaşık profilleri bile olağanüstü bir doğrulukla işlememize olanak tanır. Yetenekli teknisyenlerden oluşan ekibimiz, her ekstrüzyon alüminyum profilin en yüksek kalite ve hassasiyet standartlarını karşılamasını sağlamak için yılların sektör deneyimini masaya getiriyor.
Kalıp Tasarımı ve Üretimi
HTS Alüminyum olarak, müşteri spesifikasyonlarına göre özel kalıpların tasarımı ve üretimi konusunda uzmanız. Bir kalıp oluşturulduktan sonra deneme üretimleri gerçekleştiriyor ve onay için müşterilerimize numuneler gönderiyoruz. Bu titiz süreç, nihai ürünün müşterilerimizin beklentileriyle mükemmel bir şekilde uyumlu olmasını sağlar.
Ekstrüde Alüminyum için Malzeme
Kalite hammadde ile başlar ve HTS Alüminyum olarak ekstrüzyonlarımız için yalnızca en yüksek standartta alüminyum alaşımları kullanıyoruz. Profillerimiz genellikle çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak için her biri güç, dayanıklılık ve korozyon direnci dengesi sunan endüstri standardı kalitelerden üretilir.
5052: Mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta ila yüksek mukavemet sunar. Denizcilik ve otomotiv uygulamaları için popüler bir seçimdir.
Silisyum (Si): 0.25% (Maksimum)
Demir (Fe): 0.40% (Maksimum)
Bakır (Cu): 0.10% (Maksimum)
Manganez (Mn): 0.10% (Maksimum)
Magnezyum (Mg): 2,2-2,8%
Krom (Cr): 0,15-0,35%
Çinko (Zn): 0.10% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
6061: İyi mekanik özelliklere, kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Yapısal uygulamalarda ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
Silisyum (Si): 0,40-0,80%
Demir (Fe): 0,70% (Maksimum)
Bakır (Cu): 0,15-0,40%
Manganez (Mn): 0.15% (Maksimum)
Magnezyum (Mg): 0,8-1,2%
Krom (Cr): 0,04-0,35%
Çinko (Zn): 0,25% (Maksimum)
Titanyum (Ti): 0.15% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
6063: Genellikle mimari alaşım olarak adlandırılan bu alaşım pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve genellikle pencere ve kapı çerçevelerinde kullanılır.
Silisyum (Si): 0.20-0.60%
Demir (Fe): 0,35% (Maksimum)
Bakır (Cu): 0.10% (Maksimum)
Manganez (Mn): 0.10% (Maksimum)
Magnezyum (Mg): 0,45-0,90%
Krom (Cr): 0.10% (Maksimum)
Çinko (Zn): 0.10% (Maksimum)
Titanyum (Ti): 0.10% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
7075: Ana alaşım elementi çinko olan mevcut en güçlü alüminyum alaşımlarından biridir. Havacılık ve askeri bileşenler gibi mukavemetin kritik olduğu uygulamalarda kullanılır.
Çinko (Zn): 5.1-6.1%
Magnezyum (Mg): 2.1-2.9%
Bakır (Cu): 1,2-2,0%
Krom (Cr): 0,18-0,28%
Silisyum (Si): 0.40% (Maksimum)
Demir (Fe): 0.50% (Maksimum)
Manganez (Mn): 0.30% (Maksimum)
Titanyum (Ti): 0.20% (Maksimum)
Diğer elementler: Her biri 0,05% (Maksimum), Toplam 0,15% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
Isıl İşlem Seçenekleri
Alüminyum profillerimiz, özelliklerini geliştirmek için çeşitli ısıl işlem seçeneklerinden geçebilir. T5'ten T6 işlemlerine kadar, süreci istenen sertlik, mukavemet ve esneklik seviyesine ulaşmak için uyarlıyoruz. Her bir işlem seçeneği, malzemenin en iyi özelliklerini ortaya çıkaracak şekilde tasarlanır ve nihai ürünün uygulamanın taleplerine dayanmasını sağlar.
T5 Isıl İşlem
İşlem: Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminden soğutulmuş ve ardından yapay olarak yaşlandırılmıştır.
Özellikler: Yaşlanma sürecini hızlandırarak alüminyumun mukavemetini artırır, orta derecede mukavemete ve iyi şekillendirilebilirliğe sahip bir malzeme elde edilmesini sağlar.
T6 Isıl İşlem
İşlem: Çözelti ile ısıl işlem görmüş ve ardından yapay olarak yaşlandırılmıştır.
Özellikler: Alüminyumun mikro yapısını değiştirerek T5'e kıyasla mukavemette önemli bir artış sağlar. Bu, iyi işlenebilirliğe ve makul şekillendirilebilirliğe sahip yüksek mukavemetli bir malzeme ile sonuçlanır.
Ekstrüzyon Sonrası Makine Süreci
Fabrikamızda, alüminyum profillerimizin işlevselliğini artırmak için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Yeteneklerimiz arasında tam uzunluklar için hassas kesim, modifikasyonlar için delme ve diş açma ve bileşen uyumluluğu için oluk açma bulunmaktadır. Ayrıca karmaşık montajlar ve sağlam yapılar için bükme ve kaynak konusunda da uzmanız. Ek olarak, montaj hizmetlerimiz eksiksiz, kullanıma hazır bileşenler sağlar.
Yumruklama
Delme, alüminyum profillerde delikler, girintiler veya diğer şekiller oluşturmak için yüksek kuvvet uygulamayı içerir. Bu işlem, havalandırma açıklıkları, montaj yuvaları veya tek tip desenlere sahip hafif yapılar oluşturmak için gereklidir.
Sondaj
Delme, alüminyum profillerde gerekli delikleri oluşturarak bileşenlerin cıvata veya diğer bağlantı elemanlarıyla bağlanmasına olanak tanır, bu da modüler yapılar için çok önemlidir.
Kesme
Hassas kesim, her bir alüminyum profilin tam uzunluk özelliklerine göre kesilmesini sağlamak için çok önemlidir ve son montajda mükemmel bir uyumu kolaylaştırır.
Frezeleme
Frezeleme, istenen şekilleri ve yüzeyleri elde etmek için alüminyum malzemenin döner kesiciler kullanılarak çıkarılmasını içerir. Bu işlem, alüminyum profillerin işlevselliğini ve hassasiyetini artıran yuvalar, oluklar ve karmaşık konturlar oluşturmak için mükemmeldir.
Dokunmak
Kılavuz çekme, alüminyum profillerdeki delinmiş deliklere dişler ekleyerek montaj ve bakım için hayati önem taşıyan cıvata ve vidaların güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlar.
Bu teknik, alüminyum profilleri malzeme bütünlüğünü koruyarak istenen eğrilere veya açılara göre şekillendirir ve hem mimari hem de işlevsel yapılar için gereklidir.
Kaynak
Kaynak, birden fazla alüminyum bölümü sağlam bir ünite halinde birleştirerek yapısal uygulamalar için gerekli olan dayanıklı bir bağ sağlar.
Montaj
Montaj hizmetlerimiz, karmaşık montajlar oluşturmak için çeşitli bileşenlerin cıvata ve diğer bağlantı elemanları kullanılarak stratejik bir şekilde birleştirilmesini, işlevselliğin ve yapısal bütünlüğün sağlanmasını içerir.
Alüminyum Profil Yüzey İşlemi
Teleskopik alüminyum profillerimizin uzun ömürlü ve estetik olmasını sağlamak için, aşağıdakileri içeren bir dizi yüzey işlemi sunuyoruz:
Eloksal: Koruyucu Kalkan
Eloksal Nedir? Eloksal, alüminyum profillerin yüzeyinde doğal olarak oluşan koruyucu oksidi kalınlaştıran ve sertleştiren elektrokimyasal bir işlemdir. Bu işlem korozyon direncini ve aşınma direncini artırarak alüminyum yüzeyi daha sert ve dayanıklı hale getirir.
Temel Avantajlar
Geliştirilmiş korozyon direnci
Geliştirilmiş yüzey sertliği
Çeşitli renk seçenekleri ile estetik çekicilik
Boyalar ve astarlar için daha iyi yapışma
Artırılmış ısı yalıtım özellikleri
Elektrokaplama: Metal Kaplama
Elektrokaplama Nedir? Elektrokaplama, ekstrüde alüminyum profil üzerinde metal bir kaplamanın biriktirilmesini içerir. Bu işlem korozyon direncini iyileştirmek, yüzey sertliğini artırmak ve dekoratif bir yüzey eklemek için kullanılabilir.
Temel Avantajlar
Geliştirilmiş korozyon direnci
Çeşitli metal türleri ile dekoratif kaplamalar
Artırılmış yüzey sertliği
Geliştirilmiş aşınma direnci
Kumlama: Doku Sanatçısı
Kumlama Nedir? Kumlama, dokusunu temizlemek veya değiştirmek için aşındırıcı malzemelerin alüminyum yüzeye yüksek hızda püskürtüldüğü mekanik bir işlemdir. Bu genellikle yüzeyi daha ileri işlemlere hazırlamak veya belirli bir estetik görünüm elde etmek için kullanılır.
Temel Avantajlar
Düzgün yüzey kalitesi
Geliştirilmiş yüzey temizliği
Geliştirilmiş boya ve kaplama yapışması
Estetik doku seçenekleri
Toz Boya: Renkli Koruyucu
Toz Boya Nedir? Toz kaplama, bir toz malzemenin alüminyum yüzeye elektrostatik olarak uygulandığı ve daha sonra deri benzeri bir kaplama oluşturmak için ısı altında kürlendiği kuru bir son işlemdir. Bu yöntem dayanıklı, düzgün ve çekici bir yüzey sağlar.
Temel Avantajlar
Geniş renk seçeneği yelpazesi
Düzgün, dayanıklı yüzey
Yontulmaya, çizilmeye ve korozyona karşı mükemmel direnç
Minimum VOC emisyonu ile çevre dostu proses
Florokarbon Boyama: Hava Savaşçısı
Florokarbon Boyama Nedir? Florokarbon boyama, alüminyum profile florokarbon reçine bazlı bir boya uygulanmasını içerir, bu da olağanüstü hava direnci sunar ve dış mekan uygulamaları için idealdir.
Temel Avantajlar
Üstün hava koşullarına dayanıklılık
Mükemmel renk ve parlaklık kalıcılığı
UV radyasyonuna ve korozyona karşı direnç
Aşırı çevre koşulları için uygundur
Ahşap Damar Transferi: Doğal Görünüm
Ahşap Damar Transferi Nedir? Ahşap damarı transferi, alüminyum profile ısı transferi yoluyla ahşap damarı deseninin uygulandığı bir işlemdir. Bu, alüminyumun faydalarını korurken ahşabın doğal görünümünü sağlar.
Temel Avantajlar
Doğal ahşabın estetik çekiciliği
Dayanıklı ve bakım gerektirmez
Korozyona ve hava koşullarına karşı direnç
Ahşap benzeri yüzey istenen mimari uygulamalar için idealdir
Özel Alüminyum Ekstrüzyon Süreci
HTS Alüminyum Profiller olarak, özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış özel alüminyum ekstrüzyon çözümleri sunma konusunda uzmanız. İşte özelleştirme sürecimiz için adım adım bir kılavuz:
Adım 1: İlk Danışma
Yolculuğunuz, proje gereksinimlerinizi tartıştığımız bir ilk danışma ile başlar. Tasarım konseptlerinizi, uygulama ihtiyaçlarınızı ve alüminyum profilin karşılaması gereken kritik parametreleri paylaşmanızı teşvik ediyoruz. Bu işbirlikçi yaklaşım, vizyonunuzu ve hedeflerinizi tam olarak anlamamızı sağlar.
Adım 2: Tasarım ve Mühendislik
Alüminyum ekstrüzyon konusundaki kapsamlı deneyimimizden yararlanan yetenekli mühendislerimiz, tasarımınızı geliştirmek için sizinle yakın işbirliği içinde çalışır. Uygulamanız için gereken alüminyum alaşım kalitesi, temper ve mekanik özellikler gibi faktörleri göz önünde bulunduruyoruz. Ekibimiz, önerilen profilin hassas teknik çizimlerini ve 3D modellerini oluşturmak için gelişmiş CAD yazılımı kullanır.
Adım 3: Kalıp İmalatı
Tasarım tamamlandıktan sonra, özel ekstrüzyon kalıplarını üretmeye devam ediyoruz. Hassas kalıp üretim sürecimiz, nihai profilin spesifikasyonlarınıza yüksek doğrulukla uymasını sağlar. Sıkı toleransları korurken ekstrüzyonun zorluklarına dayanabilecek kalıplar üretmek için son teknoloji CNC makineleri kullanıyoruz.
Adım 4: Alüminyum Ekstrüzyon
Kalıplar hazır olduğunda, asıl ekstrüzyon süreci başlar. Uygun alüminyum alaşımını seçiyor ve hassas ekstrüzyon sıcaklığına kadar ısıtıyoruz. Isıtılan kütük daha sonra özel profili oluşturmak için kalıptan geçirilir. 600 ila 3600 ton arasında değişen ekstrüzyon preslerimiz, çok çeşitli profil boyutları ve şekilleri üretme kapasitesine sahiptir.
Adım 5: Yüzey İşlemi ve Sonlandırma
Ekstrüzyonun ardından profiller, ihtiyaçlarınıza göre çeşitli yüzey işlemlerinden geçirilir. Seçenekler arasında eloksal, elektrokaplama, kumlama, toz kaplama, florokarbon boyama ve ahşap damarlı transfer baskı bulunmaktadır. Bu işlemler profillerin dayanıklılığını, korozyon direncini ve estetik çekiciliğini artırır.
Adım 6: Kalite Güvencesi
Kalite, yaptığımız her şeyin merkezinde yer alır. Her bir özel alüminyum profil, ISO standartlarını ve Avrupa kalite sertifikalarımızı karşıladığından emin olmak için titiz kalite kontrollerine tabi tutulur. Profillerinizin hatasız teslim edilmesini garanti etmek için boyutsal incelemeler, mekanik testler ve yüzey kalitesi değerlendirmeleri gerçekleştiriyoruz.
Adım 7: Paketleme ve Teslimat
Alüminyum profiller, tüm kalite kontrollerinden geçtikten sonra, nakliye sırasında herhangi bir hasarı önlemek için özenle paketlenir. Profillerin boyutlarına ve teslimat tercihlerinize göre uyarlanmış sağlam ambalaj malzemeleri ve yöntemleri kullanıyoruz. Lojistik ekibimiz daha sonra özel alüminyum profillerinizin belirtilen yere güvenli ve zamanında teslim edilmesini yönetir.
Adım 8: Satış Sonrası Destek
Memnuniyetinize olan bağlılığımız teslimatın ötesine uzanmaktadır. Her türlü endişenizi veya ek gereksinimlerinizi gidermek için kapsamlı satış sonrası destek sunuyoruz. Müşteri hizmetleri ekibimiz her türlü soru veya geri bildirimde size yardımcı olmaya her zaman hazırdır.
Bizimle Ortak Olun
En yüksek kalite standartlarını karşılayan hassas mühendislik ürünü alüminyum profiller sunmayı taahhüt ediyoruz. İlk tasarımdan son teslimata kadar sorunsuz ve kişiselleştirilmiş bir deneyim sunarak özel alüminyum çözümlerinizin verimli ve sizi tatmin edecek şekilde üretilmesini sağlıyoruz.
Projenizde bir sonraki adımı atın ve özel alüminyum ekstrüzyon ihtiyaçlarınız hakkında danışmanlık almak için bizimle iletişime geçin.
