Custom Conductive Aluminum Tubular Busbar
An aluminum tubular busbar is a highly efficient tube-shaped extruded aluminum profile, specially designed for power transmission and distribution systems. It is typically made from 6101 aluminum alloy, which offers an excellent balance of conductivity and mechanical strength. This product is widely used in substations, industrial power distribution, and new energy power generation. Its core advantages lie in its high current carrying capacity, lightweight design, corrosion resistance, and flexible installation options.
Aluminum tubular busbars can be customized in size and surface treatment to meet different project requirements. Their hollow structure also provides superior heat dissipation, making them ideal for high-current applications.
Spot Specifications
| No. | Outer Diameter (mm) | Wall Thickness (mm) | No. | Outer Diameter (mm) | Wall Thickness (mm) | No. | Outer Diameter (mm) | Wall Thickness (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 10 | 28 | 131.5 | 5.5 | 55 | 27 | 10 |
| 2 | 250 | 10 | 29 | 171 | 8 | 56 | 84 | 8 |
| 3 | 200 | 10 | 30 | 130 | 10 | 57 | 53 | 2 |
| 4 | 200 | 8 | 31 | 120 | 5 | 58 | 70 | 8 |
| 5 | 170 | 8 | 32 | 60 | 6 | 59 | 100 | 8 |
| 6 | 150 | 7 | 33 | 90 | 7.7 | 60 | 168.3 | 10.9 |
| 7 | 130 | 7 | 34 | 155 | 8.6 | 61 | 88.9 | 7.62 |
| 8 | 110 | 5 | 35 | 157 | 7 | 62 | 40 | 8 |
| 9 | 101 | 5 | 36 | 140 | 10 | 63 | 72 | 16 |
| 10 | 80 | 4 | 37 | 21 | 7 | 64 | 95 | 8 |
| 11 | 115 | 7 | 38 | 38 | 1.5 | 65 | 65 | 16.75 |
| 12 | 229 | 10 | 39 | 80 | 13.25 | 66 | 111 | 4 |
| 13 | 60 | 6 | 40 | 60 | 12 | 67 | 12 | 3.5 |
| 14 | 100 | 10 | 41 | 72 | 15.75 | 68 | 73 | 1.45 |
| 15 | 101 | 2 | 42 | 60 | 2.5 | 69 | 77 | 23.5 |
| 16 | 183 | 8 | 43 | 120 | 4 | 70 | 128 | 30 |
| 17 | 89 | 5 | 44 | 24.8 | 0.8 | 71 | 120 | 15 |
| 18 | 173 | 10 | 45 | 60 | 3 | 72 | 250 | 7 |
| 19 | 153 | 8 | 46 | 45 | 8.25 | 73 | 49.2 | 2.1 |
| 20 | 135 | 7 | 47 | 71 | 6 | 74 | 50 | 10 |
| 21 | 109 | 5 | 48 | 70 | 3 | 75 | 168.3 | 7.11 |
| 22 | 110 | 7 | 49 | 100 | 8 | 76 | 141.3 | 6.35 |
| 23 | 204 | 4 | 50 | 52 | 10.25 | 77 | 88.9 | 6.35 |
| 24 | 250 | 13 | 51 | 120 | 10 | 78 | 37.5 | 5 |
| 25 | 264 | 15 | 52 | 81 | 12.25 | 79 | 32 | 2.5 |
| 26 | 184.5 | 2.5 | 53 | 80 | 5 | 80 | 26.3 | 3.65 |
| 27 | 103.5 | 5 | 54 | 55 | 2.5 | 81 | 130 | 15 |
Custom Aluminum Tubular Busbar
We specialize in custom aluminum tubular busbars, using high-quality aluminum alloys and advanced large-tonnage alümi̇nyum ekstrüzyon presses to produce thick-walled tubes. With large aging furnaces, we can manufacture busbars up to 8 meters in length, ensuring excellent conductivity, high mechanical strength, and outstanding corrosion resistance. Our products are widely used in power transmission and distribution systems, switchgear, renewable energy, and industrial equipment. Key advantages include lightweight structure, efficient heat dissipation, and easy installation. With extensive manufacturing experience and strict quality control, we provide the electrical industry with reliable and high-performance tubular busbar solutions.
Custom Specifications
| Öğe | Şartname | Açıklamalar |
|---|---|---|
| Dış Çap (OD) | 30 mm~250 mm | Customizable for required current |
| Duvar Kalınlığı (WT) | 2 mm~15 mm | Selectable based on strength and conductivity requirements |
| Uzunluk | 6 m~12 m (longer sizes customizable) | |
| Malzeme | 6063, 6101, 1060 | 6063: Strong for small/medium sizes 6101: Good conductivity and strength 1060: Very high electrical conductivity |
| Electrical Conductivity | >/=61% IACS (1060 alloy) | For high current applications |
Aluminum Tubular Busbar – 6101 Alloy
We manufacture aluminum tubular busbars using 6101 alloy, which is well known for its high electrical conductivity (≥ 56% IACS) and excellent mechanical strength. Typical tensile strength ranges from 130 to 160 MPa, with a yield strength of 60–120 MPa, making it suitable for power transmission and distribution systems where higher current-carrying capacity and mechanical durability are required. 6101 busbars can be customized with different sizes, drilling, cutting, welding, and also support surface treatments to fit various project needs.
Aluminum Tubular Busbar – 6063 Alloy
Busbars made from 6063 alloy provide good electrical conductivity (≥ 53% IACS), strong corrosion resistance, and an exceptional surface finish. The typical tensile strength is 120–150 MPa, with a yield strength of 55–110 MPa. 6063 alloy is favored for projects needing precise and complex extrusions as well as a good appearance. These busbars are lightweight, easy to process (including bending and anodizing), and widely used in switchgear, bus ducts, and renewable energy applications.
Comparison of Key Materials and Properties
| Mülkiyet | 6101 Alloy | 6063 Alaşım |
|---|---|---|
| Conductivity (IACS) | >/= 56% | >/= 53% |
| Tensile Strength (MPa) | 130-160 | 120-150 |
| Yield Strength (MPa) | 60-120 | 55-110 |
| Tipik Uygulamalar | High-current transmission, power distribution, heavy-duty equipment | Precision extrusion, aesthetic requirements, corrosion-resistant environments |
| Avantajlar | Higher conductivity, superior mechanical strength | Excellent surface finish, superior workability |
Applications of Aluminum Tubular Busbar
Aluminum tubular busbars are widely used in the following areas:
1. Power Transmission and Distribution:
Employed as main conductors in substations, switchgear, and distribution cabinets for efficient power delivery.
2. Renewable Energy Systems:
Used in solar, wind, and energy storage systems due to their light weight and corrosion resistance.
3. Industrial Equipment:
Suitable for large motors, transformers, and automation equipment, providing reliable power connections.
4. Public Infrastructure:
Applied in rail transit and bus duct systems for safe and stable electricity distribution.
Key Features & Distinct Advantages
1. Ultra-lightweight:
The hollow structure, combined with low-density aluminum alloy, makes tubular busbars exceptionally easy to transport and install—even in complex power layouts.
2. Excellent Electrical Performance:
High-grade alloys and professional extrusion ensure consistent conductivity and current-carrying capacity, suitable for medium to high-voltage systems.
3. Superior Heat Dissipation:
Increased surface area and airflow around the tube enable faster cooling, improving system safety and longevity.
4. Design Flexibility:
Tube diameter, wall thickness, length, punching, and slotting are fully customizable; perfectly tailored for your wiring and mounting needs.
Comparison Between Aluminum Tubular Busbar and Copper Tubular Busbar
| Mülkiyet | Aluminum Tubular Busbar | Copper Tubular Busbar |
|---|---|---|
| Malzeme | Aluminum Alloy (e.g., 6101, 6063) | Copper (e.g., T2, C1100) |
| Conductivity (IACS) | 53-56% | 97-100% |
| Density (g/cm3) | ~2.7 | ~8.9 |
| Ağırlık | Lighter (about 30% of copper) | Heavier |
| Mekanik Dayanım | İyi | Mükemmel |
| Korozyon Direnci | Good (especially with surface treatment) | Moderate (may require surface plating) |
| Current Carrying Capacity | Lower at the same cross-section | Higher at the same cross-section |
| Maliyet | Daha düşük | Daha yüksek |
| Installation | Easier to handle and install | More labor-intensive due to weight |
| Surface Oxidation | Forms protective oxide layer | Oxidation can increase resistance |
| Thermal Expansion | Daha yüksek | Daha düşük |
| Uygulamalar | Power substations, switchgear, renewables, industry | High-reliability or compact electrical systems, heavy industry |
Aluminum Tubular Busbar Processing Capabilities
As a leading manufacturer of aluminum tubular busbars in China, we are dedicated to supplying high-quality solutions for various electrical and industrial applications. Our expertise encompasses custom design and precision manufacturing of tubular busbars, ensuring that each product meets the specific technical and dimensional requirements of our clients. From sourcing premium raw materials to state-of-the-art extrusion, surface treatment, and advanced fabrication processes, our fully integrated production system guarantees consistent quality and reliable performance. We pride ourselves on delivering aluminum tubular busbars that comply with stringent industry standards and support the unique demands of every project.
Our production facility houses over 40 advanced extrusion lines, including a 6000-ton press, enabling us to produce standard and custom aluminum tubular busbars in a wide range of sizes and specifications. This robust capability allows us to meet the needs of power transmission, substations, switchgear, and industrial electrical systems, while ensuring precise, high-quality solutions tailored for sectors such as energy, infrastructure, and heavy industry.
We have the expertise to design and manufacture extrusion molds for aluminum tubular busbars in-house, ensuring both precision and efficiency in our production process. Our experienced team collaborates closely with clients to develop custom molds from drawings or samples, guaranteeing that each busbar meets their unique requirements. The mold production process typically takes about 7 days, after which we provide samples for client approval before moving on to full-scale manufacturing.
To enhance both durability and appearance, we offer a variety of surface treatments for aluminum tubular busbars. Options include anodizing for improved corrosion resistance, powder coating for colorful, protective finishes, fluorocarbon coating for excellent weather resistance, and wood grain transfer for a refined, natural look. These treatments can be customized according to your project’s functional and aesthetic requirements, ensuring that our aluminum tubular busbars are both high-performing and visually appealing.
To deliver comprehensive solutions for aluminum tubular busbars, we offer a wide range of further processing services. These include CNC machining, milling, threading, drilling, precision cutting, punching, welding, and assembly. With these fabrication options, we can supply finished busbars precisely tailored to your project’s specifications, providing maximum flexibility and dependable quality to our customers.
Ekstrüde Alüminyum Profil RFQ
When choosing bus conductors, several key aspects should be evaluated. Consider the nature of the electrical current, the required ampacity, system frequency, and the operating voltage. It’s also essential to assess permissible voltage drop, potential short-circuit levels, and the physical space available for installation. The number and type of taps and connections must be planned to ensure reliable operation. For installations handling large currents, prioritizing appropriate current density is vital. Outdoor substations require special attention to environmental and weather-related factors. In industrial settings, careful analysis of allowable temperature rise, load capacity, and energy losses will ensure safe and efficient system performance.
The choice between aluminum tubular busbars and copper bars depends on your specific project requirements. Aluminum tubular busbars are lightweight, cost-effective, and easy to install. With proper design and surface treatment, they offer good conductivity and corrosion resistance, making them ideal for long spans, high-current transmission, and budget-sensitive projects. Copper bars provide higher conductivity and are better suited for spaces with limited room or extremely high current density needs. Overall, aluminum tubular busbars are increasingly popular in modern applications due to their excellent balance of performance and cost.
Alüminyum ekstrüzyonların ısıl işlemi, mekanik özelliklerini, mukavemetini ve belirli uygulamalar için uygunluğunu belirler. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri arasında, T5, T6 ve T66 en yaygın kullanılanlardır. İşte derinlemesine bir bakış:
| Isıl İşlem Durumu | Soğutma Yöntemi | Güç | Temel Özellikler ve Avantajlar | Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Hava soğutma (fan) | Orta düzeyde | Yeterli mukavemet, iyi boyutsal kararlılık, mimari amaçlar için kullanılır. | Pencereler, kapılar, perde duvarlar, bina yapıları. |
| T6 | Su ile söndürme (hızlı) | Yüksek | Daha yüksek mukavemet ve sertlik, endüstriyel ve yapısal kullanımlar için idealdir. | Otomotiv, havacılık, makine, nakliye parçaları. |
| T66 | Su ile söndürme (hızlı) | Çok yüksek | Daha yüksek mukavemet ve performans talepleri için optimize edilmiş mekanik özellikler. | Otomotiv, demiryolu taşımacılığı, üst düzey makineler. |
Diğer Isıl İşlem Durumları
- T4: Çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal yaşlandırılmış. Orta mukavemet ve gelişmiş şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- T7: Daha iyi stres-korozyon direnci için aşırı yaşlandırılmış, genellikle havacılık ve denizcilik amaçları için kullanılır.
- O (Tavlanmış): Kapsamlı şekillendirme veya bükme gereksinimleri için uygun çok yumuşak durum.
- F (Üretildiği Gibi): Isıl işlem uygulanmaz, düşük mukavemet gereksinimleri olan kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.
. Eloksal (Oksidasyon)
- Ortak Renkler:
Doğal gümüş
Siyah
Şampanya
Açık bronz
Koyu bronz
Altın
2. Elektroforez Kaplama (E-Kaplama)
- Ortak Renkler:
Siyah
Şampanya
Açık bronz
Koyu bronz
Özel metalik renkler
3. Toz Boya
- Renkler:
göre herhangi bir renkle eşleşebilir. RAL renk kartelası.
Mat, parlak, saten ve özel yüzeyler gibi dokular sunar.
4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)
- Renkler:
Ayrıca şu şekilde özelleştirilebilir RAL renk kartelası.
Mat veya parlak efektli üst düzey yüzeyler.
5. Ahşap Damar Transfer Baskı
- Renkler ve Desenler:
Çeşitli ahşap türlerini taklit eder (örn. meşe, ceviz, tik, maun).
Verilen örneklere göre özel desenler mevcuttur.
6. Film Laminasyonu
- Renkler ve Desenler:
Mermer, deri ve düz renkler gibi dokular içerir.
Sağlanan örneklere göre özel yüzeyler ve desenler.
Ön İşlem Seçenekleri (Nihai Renk Üzerindeki Etki)
- Fırçalama/Cilalama: Pürüzsüz veya yansıtıcı metalik yüzeyler üretir.
- Kumlama: Son yüzey işleminden önce pürüzlü, mat bir doku ekler.
Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.
İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.
Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.
Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.
Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.
Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.
Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.
Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.
Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.
Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.
Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.
Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.
Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.
Diğer İlgili Ürünler
