Custom Aluminum Picket Railing Solution

1. Confirm Safety Standards:

   • Ensure picket spacing and railing height comply with local building codes (such as China’s “Regulations on the Administration of Safety Glass in Buildings” or U.S. ASTM standards).

2. Match Architectural Style:

   • Use traditional spear-top pickets for classic homes.
   • Choose flat-top or rodless designs for modern buildings.

3. Select Appropriate Surface Finish:

   • For outdoor use, prioritize powder coating or anodizing for enhanced durability.
   • For indoor applications, consider wood grain or brushed metal finishes.

4. Installation Methods:

   • For ground installation, anchor posts securely to concrete bases.
   • For wall mounting, attach rails directly to the wall using expansion bolts.

Ekstrüzyon için kullanılan birincil alüminyum alaşımları 6xxx serisiözellikle 6061, 6063, 6060，6082 ve 6066. Bu alaşımlar mükemmel ekstrüde edilebilirlikleri, iyi mekanik özellikleri ve korozyon dirençleri nedeniyle oldukça tercih edilmektedir.

• 6061: Yapısal ve nakliye uygulamaları için uygun, daha yüksek mukavemete sahip çok yönlü bir alaşım.
• 6063: "Mimari alaşım" olarak bilinen bu alaşım, mükemmel yüzey kalitesi sunar ve dekoratif ve yapısal amaçlar için yaygın olarak kullanılır.
• 6060: 6063'e benzer ancak biraz daha düşük mukavemetli, karmaşık ve ince duvarlı profiller için idealdir.
• 6066: Genellikle daha zorlu yapısal uygulamalarda kullanılan 6xxx serisi içinde yüksek mukavemetli bir alaşım.
• 6082: Yüksek yüklü yapısal uygulamalarda ve deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılan, 6061'e kıyasla daha iyi mekanik özelliklere ve mükemmel korozyon direncine sahip güçlü bir alaşımdır.

Bu 7xxx serisi alaşımlar, örneğin 7075gibi son derece yüksek mukavemet ve performans gerektiren uygulamalarda kullanılır. havacılık ve üst düzey mühendislik projeleri. Bununla birlikte, 6xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptirler ve bu nedenle genel ekstrüzyon uygulamaları için daha az kullanılırlar.

Bir yandan 1xxx, 3xxx ve 5xxx serileri alaşımlar ekstrüde edilebilir, bunlar genellikle ekstrüzyon için nadiren kullanılır 6xxx ve 7xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemetleri veya diğer sınırlamaları nedeniyle. Bu seriler çoğunlukla özel uygulamalarda kullanılır. Ayrıca, bu serilerden ekstrüzyon ürünleri talep edilirse, daha yüksek minimum sipariş miktarları (MOQ) talepleri nispeten düşük olduğu için genellikle özel üretim için gereklidir.

Alüminyum ekstrüzyonların ısıl işlemi, mekanik özelliklerini, mukavemetini ve belirli uygulamalar için uygunluğunu belirler. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri arasında, T5, T6 ve T66 en yaygın kullanılanlardır. İşte derinlemesine bir bakış:

Diğer Isıl İşlem Durumları 

• T4: Çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal yaşlandırılmış. Orta mukavemet ve gelişmiş şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• T7: Daha iyi stres-korozyon direnci için aşırı yaşlandırılmış, genellikle havacılık ve denizcilik amaçları için kullanılır.
• O (Tavlanmış): Kapsamlı şekillendirme veya bükme gereksinimleri için uygun çok yumuşak durum.
• F (Üretildiği Gibi): Isıl işlem uygulanmaz, düşük mukavemet gereksinimleri olan kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.

Alüminyum ekstrüzyonlar estetiği, korozyon direncini ve işlevselliği artırmak için çeşitli yüzey işlemlerinden geçirilir. İşte sektörde kullanılan yaygın yüzey işleme yöntemleri:

Ana Yüzey İşlem Yöntemleri

1. Eloksal (Oksidasyon)

   • Süreç: Alüminyum yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan kontrollü bir elektrokimyasal işlem.
   • Özellikler:
     • Dayanıklı, korozyona dirençli ve çevre dostu bir yüzey sağlar.
     • Çeşitli doğal tonlarda (örn. gümüş, siyah, bronz) metalik bir yüzey oluşturur.
     • Yüzey sertliğini artırır ve çizilmeye karşı korur.
   • Uygulamalar: Mimari çerçeveler, dekoratif profiller, ısı alıcıları.

2. Elektroforez Kaplama (E-Coating)

   • Süreç: Eloksal işleminden sonra alüminyum, elektrokimyasal bir işlem kullanılarak boya ile kaplanır.
   • Özellikler:
     • Korozyon direncini artırır ve pürüzsüz, parlak bir yüzey sunar.
     • Tek başına anotlamaya kıyasla daha fazla renk ve doku çeşitliliği sağlar.
   • Uygulamalar: Mobilya profilleri, iç mimari bileşenler.

3. Toz Boya

   • Süreç: Toz boyanın elektrostatik uygulaması, ardından katı bir kaplama oluşturmak için yüksek sıcaklık altında kürlenmesi.
   • Özellikler:
     • Geniş renk ve doku çeşitliliği.
     • Mükemmel hava direnci ve korozyon koruması.
     • Uygun maliyetli ve çok yönlüdür.
   • Uygulamalar: Dış mekan çerçeveleri, çitler, korkuluklar, genel endüstriyel kullanım.

4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

   • Süreç: Özel bir floropolimer kaplama, genellikle ön işlemden geçirilmiş bir yüzey üzerine çoklu katmanlar halinde uygulanır.
   • Özellikler:
     • Hava koşullarına karşı olağanüstü direnç ve UV stabilitesi.
     • Son derece dayanıklıdır, solmaya, tebeşirlenmeye ve kimyasal hasara karşı dirençlidir.
     • Uzun süreli dış mekan kullanımı için idealdir.
   • Uygulamalar: Perde duvarlar, yüksek performanslı mimari cepheler.

5. Ahşap Tahıl Transfer Baskı

   • Süreç: Önceden kaplanmış bir alüminyum yüzeye ahşap damarı efekti uygulayan bir ısı transfer baskı işlemi.
   • Özellikler:
     • Alüminyumun dayanıklılığını korurken ahşap görünümünü taklit eder.
     • Doğal ahşaba göre hafif ve hava koşullarına dayanıklı bir alternatif.
   • Uygulamalar: Mobilya, dekoratif kaplamalar, dış mekan panelleri.

6. Film Laminasyon

   • Süreç: Koruyucu veya dekoratif bir filmin alüminyum yüzeye yapıştırılarak uygulanması.
   • Özellikler:
     • Parlak, dokulu veya desenli bir yüzey sağlar.
     • Genellikle mermer veya deri efektleri gibi özel dokular gerektiren uygulamalar için kullanılır.
   • Uygulamalar: İç dekor, pencereler.

Ön Arıtma Süreçleri

Yüzey işleminden önce, alüminyum yüzey belirli dokular veya yüzeyler için ön işleme tabi tutulabilir:

1. Fırçalama/Cilalama

   • Yüzey kusurlarını giderir ve pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey oluşturur.
   • Genellikle dekoratif amaçlı kullanılır.

2. Zımparalama/Taşlama

   • Aşındırıcılar uygulayarak mat veya saten bir yüzey oluşturur.

3. Kumlama/Püskürtme

   • Dokulu bir yüzey oluşturmak için aşındırıcıları yüksek hızda püskürtür, genellikle düzgün bir görünüm için anotlamadan önce kullanılır.

4. Germe ve Gerginlik Dengeleme

   • Alüminyum profili düzleştirir ve ekstrüzyondan sonra şekil doğruluğunu artırır.

Maliyet ve Dayanıklılık Karşılaştırma Tablosu

. Eloksal (Oksidasyon)

• Ortak Renkler:
  Doğal gümüş
  Siyah
  Şampanya
  Açık bronz
  Koyu bronz
  Altın

2. Elektroforez Kaplama (E-Kaplama)

• Ortak Renkler:
  Siyah
  Şampanya
  Açık bronz
  Koyu bronz
  Özel metalik renkler

3. Toz Boya

• Renkler:
  göre herhangi bir renkle eşleşebilir. RAL renk kartelası.
  Mat, parlak, saten ve özel yüzeyler gibi dokular sunar.

4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

• Renkler:
  Ayrıca şu şekilde özelleştirilebilir RAL renk kartelası.
  Mat veya parlak efektli üst düzey yüzeyler.

5. Ahşap Damar Transfer Baskı

• Renkler ve Desenler:
  Çeşitli ahşap türlerini taklit eder (örn. meşe, ceviz, tik, maun).
  Verilen örneklere göre özel desenler mevcuttur.

6. Film Laminasyonu

• Renkler ve Desenler:
  Mermer, deri ve düz renkler gibi dokular içerir.
  Sağlanan örneklere göre özel yüzeyler ve desenler.

Ön İşlem Seçenekleri (Nihai Renk Üzerindeki Etki)

• Fırçalama/Cilalama: Pürüzsüz veya yansıtıcı metalik yüzeyler üretir.
• Kumlama: Son yüzey işleminden önce pürüzlü, mat bir doku ekler.

Özel gereksinimleri karşılamak üzere alüminyum ekstrüzyonlar için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Bunlar şunları içerir kesme/kesit çıkarma, kanal açma, delik delme, kılavuz çekme dişleri, bükmeve deformasyonlar oluşturmak için lokalize damgalama. Örneğin, ekstrüde profilleri özel uzunluklarda kesebilir, hassas oluklar açabilir, bağlantı elemanları için dişli delikler oluşturabilir, profilleri belirli şekillerde bükebilir veya özel formlar veya deformasyon elde etmek için lokalize damgalama uygulayabiliriz.

Bu süreçlere ek olarak şunları da sunuyoruz TIG/MIG kaynağı sağlam bir yapı için alüminyum bileşenleri birleştirmek için. Ayrıca, hizmetlerimiz şunları içerir ortak aksesuarlarin montajibraketler, köşe bağlantıları, vidalar, menteşeler, uç kapakları ve kauçuk contalar gibi, proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz ve kuruluma hazır profil çözümleri sağlar. Bu, basit kesimlerden son derece özelleştirilmiş imalat ve montaja kadar her şeyi hassasiyet ve verimlilikle halledebilmemizi sağlar.

Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.

Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.

Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.

İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.

Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.

Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.

Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.

Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.

Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.

Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.

Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.

Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.

Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.

Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.

Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.