Alüminyum Köşe Çıtası Şerit Profili

Çin'in Jiangxi Eyaleti merkezli HTS New Materials, 6000 tonluk ekstrüzyon presi de dahil olmak üzere 40'tan fazla gelişmiş üretim hattı ve güçlü ekipmana sahip lider bir alüminyum ekstrüzyon üreticisidir. İnşaat, endüstriyel uygulamalar ve termal kırılma profilleri de dahil olmak üzere üst düzey kapı ve pencereler gibi endüstriler için çok çeşitli alüminyum profiller üretiyoruz. Hizmetlerimiz eloksal, toz boya, florokarbon kaplama ve ahşap tahıl transferi gibi kapsamlı yüzey işlemlerinin yanı sıra CNC işleme, delme ve kaynak gibi gelişmiş işleme ve imalat yeteneklerini de kapsamaktadır. Kalite ve yeniliğe olan bağlılığımızla, dünya çapındaki müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için özel alüminyum çözümleri sunuyoruz.

Alüminyum boncuk profilleri, her biri belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için benzersiz özellikleriyle seçilen çeşitli alaşımlar kullanılarak üretilir. İşte yaygın olarak kullanılan alaşımlara ve ilgili kullanımlarına genel bir bakış:

1. Alaşım 6063 (Al-Mg-Si Alaşımı)

• Özellikler: Mükemmel yüzey kalitesi, iyi korozyon direnci ve yüksek ekstrüzyon performansı.
• Uygulamalar:
  • İç ve dış tasarımlar için mimari kaplamalar ve kenarlar.
  • Pürüzsüz yüzeylerin ve estetik çekiciliğin çok önemli olduğu yerlerde LED ışık şeritleri.
  • Modern binalarda dekoratif cam çerçeveler.

2. Alaşım 6061 (Al-Mg-Si-Cu Alaşımı)

• Özellikler: İyi işlenebilirlik ve korozyon direnci ile 6063'e kıyasla daha yüksek mukavemet.
• Uygulamalar:
  • Otomotiv kaplamaları ve iç detaylandırma.
  • Ağır hizmet tipi mobilya kenarları ve endüstriyel koruyucu kaplamalar.
  • Sağlam ve dayanıklı boncuklara ihtiyaç duyan yapısal projeler.

3. Alaşım 6082 (Al-Mg-Si Alaşımı)

• Özellikler: Gelişmiş mekanik özellikler ve mükemmel korozyon direnci.
• Uygulamalar:
  • Giydirme cephe kaplamaları ve çit gibi dış mekan uygulamaları.
  • Çevresel unsurlara maruz kalan yük taşıyıcı mimari profiller.

4. Alaşım 3003 (Al-Mn Alaşımı)

• Özellikler: Mükemmel korozyon direnci, iyi şekillendirilebilirlik ve orta derecede mukavemet.
• Uygulamalar:
  • Esneklik ve korozyon direncinin kritik olduğu iç mekan kaplamaları.
  • Hafif mobilyalar ve dolaplar için kenar koruyucular.

5. Alaşım 1100 (Ticari Olarak Saf Alüminyum)

• Özellikler: Yüksek korozyon direnci ve mükemmel şekillendirilebilirlik ile hafif.
• Uygulamalar:
  • Yumuşak süslemeler veya kolay şekillendirme gerektiren hassas kenar uygulamaları.
  • Yük taşımayan iç mekan kullanımları için dekoratif profiller.

6. Alaşım 7075 (Al-Zn Alaşımı)

• Özellikler: Daha düşük korozyon direncine rağmen üstün mukavemet ve mükemmel aşınma direnci.
• Uygulamalar:
  • Havacılık ve otomotiv sektörlerinde yüksek performanslı boncuklar.
  • Maksimum güç gerektiren uygulamalar için endüstriyel kenar kaplamaları.

Ekstrüzyon için kullanılan birincil alüminyum alaşımları 6xxx serisiözellikle 6061, 6063, 6060，6082 ve 6066. Bu alaşımlar mükemmel ekstrüde edilebilirlikleri, iyi mekanik özellikleri ve korozyon dirençleri nedeniyle oldukça tercih edilmektedir.

• 6061: Yapısal ve nakliye uygulamaları için uygun, daha yüksek mukavemete sahip çok yönlü bir alaşım.
• 6063: "Mimari alaşım" olarak bilinen bu alaşım, mükemmel yüzey kalitesi sunar ve dekoratif ve yapısal amaçlar için yaygın olarak kullanılır.
• 6060: 6063'e benzer ancak biraz daha düşük mukavemetli, karmaşık ve ince duvarlı profiller için idealdir.
• 6066: Genellikle daha zorlu yapısal uygulamalarda kullanılan 6xxx serisi içinde yüksek mukavemetli bir alaşım.
• 6082: Yüksek yüklü yapısal uygulamalarda ve deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılan, 6061'e kıyasla daha iyi mekanik özelliklere ve mükemmel korozyon direncine sahip güçlü bir alaşımdır.

Bu 7xxx serisi alaşımlar, örneğin 7075gibi son derece yüksek mukavemet ve performans gerektiren uygulamalarda kullanılır. havacılık ve üst düzey mühendislik projeleri. Bununla birlikte, 6xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptirler ve bu nedenle genel ekstrüzyon uygulamaları için daha az kullanılırlar.

Bir yandan 1xxx, 3xxx ve 5xxx serileri alaşımlar ekstrüde edilebilir, bunlar genellikle ekstrüzyon için nadiren kullanılır 6xxx ve 7xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemetleri veya diğer sınırlamaları nedeniyle. Bu seriler çoğunlukla özel uygulamalarda kullanılır. Ayrıca, bu serilerden ekstrüzyon ürünleri talep edilirse, daha yüksek minimum sipariş miktarları (MOQ) talepleri nispeten düşük olduğu için genellikle özel üretim için gereklidir.

Alüminyum ekstrüzyonların ısıl işlemi, mekanik özelliklerini, mukavemetini ve belirli uygulamalar için uygunluğunu belirler. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri arasında, T5, T6 ve T66 en yaygın kullanılanlardır. İşte derinlemesine bir bakış:

Diğer Isıl İşlem Durumları 

• T4: Çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal yaşlandırılmış. Orta mukavemet ve gelişmiş şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• T7: Daha iyi stres-korozyon direnci için aşırı yaşlandırılmış, genellikle havacılık ve denizcilik amaçları için kullanılır.
• O (Tavlanmış): Kapsamlı şekillendirme veya bükme gereksinimleri için uygun çok yumuşak durum.
• F (Üretildiği Gibi): Isıl işlem uygulanmaz, düşük mukavemet gereksinimleri olan kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.

Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.

Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.

Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.

İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.

Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişmektedir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500 kg iken, daha büyük boyutlu ürünler için 2 tondur.

Alüminyum Boncuk profilleri genellikle çok küçük kesit alanlarına sahiptir, bu da 500 kg'ı çoğu sipariş gereksinimini karşılamak için yeterli kılar.

Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.

Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.

Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.

Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.

Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.

Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.

Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.

Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.

Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.

Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.

Bazı stok kalıplarımız ve hazır Alüminyum Boncuk profillerimiz mevcuttur. Bununla birlikte, Alüminyum Boncuk için tasarımlar ve renk tercihleri farklı pazarlarda önemli ölçüde değişebilir. Bu, mevcut kalıplarımızın ve profillerimizin küresel kullanıcıların gereksinimlerini her zaman tam olarak karşılamayabileceği anlamına gelir.

İhtiyaçlarınıza daha iyi hizmet verebilmek için, özel Alüminyum Boncuk gereksinimlerinizi bizimle görüşmenizi öneririz. Gerekirse, pazarınızın tercihlerine ve uygulama taleplerine mükemmel şekilde uymalarını sağlamak için özelleştirilmiş kalıplar ve profiller oluşturabiliriz.