Extruded Aluminum Heat Sink for LED

Extruded aluminum heat sinks are specifically designed for LED lighting applications, providing an effective thermal management solution. Since LED fixtures generate heat during operation, efficient heat dissipation is crucial for prolonging their lifespan and enhancing performance. With excellent thermal conductivity and optimized structural design, extruded aluminum heat sinks efficiently manage the heat generated by LED components, ensuring that the fixtures operate at optimal temperatures, thereby improving light efficacy and reliability.

HTS-ALU önde gelen bir alüminyum profil üreticisi in China, specializing in the production of extruded heat sink aluminum profiles. We offer not only aluminum extrusion services but also precision machining and surface finishing capabilities to meet various customer requirements for ısı emici performance and aesthetics.

Common Sizes of LED Heat Sinks

Here are some commonly used LED heat sinks. We have ready-made molds and stock available. The lengths can be customized to meet your installation requirements.

LED Heatsink OD 20, ID 6
LED Heatsink OD 28, ID 9
LED Heatsink OD 32, ID 17
LED Heatsink OD 36, ID 9
LED Heatsink OD 39, ID 7
LED Heatsink 41-22
LED Heatsink OD 41, ID 22
LED Heatsink OD 42, ID 11
LED Heatsink OD 48, ID 24
LED Heatsink 5022
LED Heatsink OD 50, ID 22
LED Heatsink 50-29
LED Heatsink OD 50, ID 29
LED Heatsink 5029-1
LED Heatsink OD 50, ID 29
LED Heatsink 5211
LED Heatsink OD 52, ID 11
LED Heatsink OD 53, ID 28
LED Heatsink 6028
LED Heatsink OD 60, ID 28
LED Heatsink 6731
LED Heatsink OD 67, ID 31
LED Heatsink OD 70, ID 28
LED Heatsink 7230
LED Heatsink OD 72, ID 30
LED Heatsink 7428
LED Heatsink OD 74, ID 28
LED Heatsink 8030
LED Heatsink OD 80, ID 30
LED Heatsink OD 80, ID 32
LED Heatsink 8932
LED Heatsink OD 89, ID 32
LED Heatsink OD 90, ID 32
LED Heatsink OD 92, ID 55
LED Heatsink 9436
LED Heatsink OD 94, ID 36
LED Heatsink 11056
LED Heatsink OD 110, ID 56
LED Heatsink 11550
LED Heatsink OD 115, ID 50
LED Heatsink OD 120, ID 46
LED Heatsink 12755
LED Heatsink OD 127, ID 55
LED Heatsink 14560
LED Heatsink OD 145, ID 60
LED Heatsink 14979
LED Heatsink OD 149, ID 79
LED Heatsink 15056
LED Heatsink OD 150, ID 56
LED Heatsink 15077
LED Heatsink OD 150, ID 77

High-Power LED Heat Sink Fins

These high-power heat sink fins are designed for optimal thermal management in various applications. Made from high-quality aluminum, they maximize surface area for efficient airflow and heat dissipation, ensuring electronics maintain peak performance. Suitable for LED lighting and CPU coolers, they are available in customizable sizes to meet specific needs. With their durable material, these heat sinks effectively manage high thermal loads, ensuring reliable operation of your devices.

Production of LED Heat Sinks


LED heat sinks are produced primarily through the aluminum extrusion process, known for its high efficiency and low cost, making it ideal for creating effective thermal management solutions. Typically classified as small heat sinks, they are often manufactured using small extrusion presses with capacities ranging from 300 to 500 tons. The production process typically involves the following steps:

1. Aluminum Extrusion:
The process starts with 6063 veya 6060 aluminum alloy billets, which are heated and then pushed through a specially designed mold to create the desired heat sink profile. This alloy is chosen for its excellent thermal properties, and after extrusion, the profiles undergo T5 heat treatment to enhance their strength and performance. This method allows for precise shapes that maximize surface area for effective heat dissipation.

LED Heat Sink model

2. Cutting to Required Lengths:
Once the aluminum profiles are extruded, they are cut to the specified lengths according to customer requirements. This ensures that the heat sinks fit perfectly in the intended applications.

Aluminum LED Heat Sink

3. Surface Treatment and Machining:
To enhance performance and aesthetics, the heat sinks can undergo various surface treatments such as anodizing or powder coating. Anodizing improves corrosion resistance and increases thermal conductivity, while powder coating provides a durable finish in various colors. Additionally, CNC machining can be performed to add features like mounting holes or grooves, further optimizing the heat sink’s functionality.

Custom Production of LED Heat Sinks

Our custom production of LED heat sinks enables clients to tailor products to their specific needs. The process begins with clients providing detailed drawings or samples for mold creation. Key aspects of customization include:

Mold Creation: Clients supply precise drawings or samples for accurate mold production, ensuring the final product meets the required specifications.

Material Specification: Customers can choose from various materials, including 6063 aluminum alloy, known for its excellent thermal conductivity.

Heat Treatment Options: Clients can specify heat treatment types, such as T5, to enhance strength and durability.

Surface Treatment: Options like anodizing and powder coating can be selected to improve appearance and functionality.

CNC İşleme: We offer machining services to add features such as mounting holes or grooves for improved usability.

Logo Printing: We can print logos or designs directly on the heat sinks to enhance brand identity.

Packaging: Custom packaging solutions ensure protection during storage and transportation, aligning with branding needs.

Aluminum LED Heat Sink (8)

Alüminyum Profil Üretim Yetenekleri

Doğu Çin merkezli HTS-ALU, uçtan uca alüminyum profil üretimi sunmaya odaklanmaktadır. Özel kalıp tasarımı, hassas ekstrüzyon, gelişmiş işleme ve yüksek kaliteli yüzey işlemede mükemmeliz.

Şimdi Teklif Alın

Fabrikamız

ekstrüzyon atölyesi̇
Ekstrüzyon Atölyesi
oksi̇dasyon atölyesi̇
Oksidasyon Atölyesi
di̇key püskürtme
Dikey Püskürtme
Elektroforez Çalıştayı
transfer tahil atölyesi̇
Transfer Tahıl Atölyesi
Termal Kırılmalı Alüminyum Hat
kalıp atölyesi
Kalıp Atölyesi
döküm atölyesi̇
Döküm Atölyesi

Bizden Özel Ekstrüzyon

At HTS YENİ MALZEMELERbenzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için tasarlanmış özel alüminyum ekstrüzyonlar sağlama konusunda uzmanız. Gelişmiş üretim tesisleri ve 40'tan fazla ekstrüzyon hattıyla, havacılık, otomotiv, inşaat ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için birinci sınıf, hassas mühendislik profilleri sunuyoruz.

Özel ekstrüzyon hizmetlerimiz şunları içerir:

  • Özel Kesitler: Özel proje ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde özelleştirilmiş uzman kalıp yapım yeteneklerimizle benzersiz alüminyum profiller oluşturun.
  • Çeşitli Yüzey İşlemleri: Eloksal, toz boya, cilalama ve daha fazlası gibi seçeneklerle profillerinizin hem görünümünü hem de dayanıklılığını geliştirin.
  • Hassas İşleme: Kesme, delme, frezeleme ve gelişmiş işleme hizmetleri ile tam boyutsal doğruluk sağlayın.
  • Esnek Sıcaklıklar: Uygulamanız için ideal mekanik özellikleri elde etmek üzere T5, T6 ve diğerleri dahil olmak üzere çeşitli ısıl işlemler arasından seçim yapın.

İle ortak olun HTS YENİ MALZEMELER Projenizin başarısını artıran yenilikçi, uygun maliyetli ve güvenilir özel alüminyum ekstrüzyon çözümleri için.

Ekstrüde Alüminyum Profil RFQ

Çin'in Jiangxi Eyaleti merkezli HTS New Materials, 6000 tonluk ekstrüzyon presi de dahil olmak üzere 40'tan fazla gelişmiş üretim hattı ve güçlü ekipmana sahip lider bir alüminyum ekstrüzyon üreticisidir. İnşaat, endüstriyel uygulamalar ve termal kırılma profilleri de dahil olmak üzere üst düzey kapı ve pencereler gibi endüstriler için çok çeşitli alüminyum profiller üretiyoruz. Hizmetlerimiz eloksal, toz boya, florokarbon kaplama ve ahşap tahıl transferi gibi kapsamlı yüzey işlemlerinin yanı sıra CNC işleme, delme ve kaynak gibi gelişmiş işleme ve imalat yeteneklerini de kapsamaktadır. Kalite ve yeniliğe olan bağlılığımızla, dünya çapındaki müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için özel alüminyum çözümleri sunuyoruz.

ALU profil fabrikası 8

Ekstrüzyon için kullanılan birincil alüminyum alaşımları 6xxx serisiözellikle 6061, 6063, 6060,6082 ve 6066. Bu alaşımlar mükemmel ekstrüde edilebilirlikleri, iyi mekanik özellikleri ve korozyon dirençleri nedeniyle oldukça tercih edilmektedir.

  • 6061: Yapısal ve nakliye uygulamaları için uygun, daha yüksek mukavemete sahip çok yönlü bir alaşım.
  • 6063: "Mimari alaşım" olarak bilinen bu alaşım, mükemmel yüzey kalitesi sunar ve dekoratif ve yapısal amaçlar için yaygın olarak kullanılır.
  • 6060: 6063'e benzer ancak biraz daha düşük mukavemetli, karmaşık ve ince duvarlı profiller için idealdir.
  • 6066: Genellikle daha zorlu yapısal uygulamalarda kullanılan 6xxx serisi içinde yüksek mukavemetli bir alaşım.
  • 6082: Yüksek yüklü yapısal uygulamalarda ve deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılan, 6061'e kıyasla daha iyi mekanik özelliklere ve mükemmel korozyon direncine sahip güçlü bir alaşımdır.

Bu 7xxx serisi alaşımlar, örneğin 7075gibi son derece yüksek mukavemet ve performans gerektiren uygulamalarda kullanılır. havacılık ve üst düzey mühendislik projeleri. Bununla birlikte, 6xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptirler ve bu nedenle genel ekstrüzyon uygulamaları için daha az kullanılırlar.

Bir yandan 1xxx, 3xxx ve 5xxx serileri alaşımlar ekstrüde edilebilir, bunlar genellikle ekstrüzyon için nadiren kullanılır 6xxx ve 7xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemetleri veya diğer sınırlamaları nedeniyle. Bu seriler çoğunlukla özel uygulamalarda kullanılır. Ayrıca, bu serilerden ekstrüzyon ürünleri talep edilirse, daha yüksek minimum sipariş miktarları (MOQ) talepleri nispeten düşük olduğu için genellikle özel üretim için gereklidir.

Alüminyum ekstrüzyonların ısıl işlemi, mekanik özelliklerini, mukavemetini ve belirli uygulamalar için uygunluğunu belirler. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri arasında, T5, T6 ve T66 en yaygın kullanılanlardır. İşte derinlemesine bir bakış:

Isıl İşlem DurumuSoğutma YöntemiGüçTemel Özellikler ve AvantajlarUygulamalar
T5Hava soğutma (fan)Orta düzeydeYeterli mukavemet, iyi boyutsal kararlılık, mimari amaçlar için kullanılır.Pencereler, kapılar, perde duvarlar, bina yapıları.
T6Su ile söndürme (hızlı)YüksekDaha yüksek mukavemet ve sertlik, endüstriyel ve yapısal kullanımlar için idealdir.Otomotiv, havacılık, makine, nakliye parçaları.
T66Su ile söndürme (hızlı)Çok yüksekDaha yüksek mukavemet ve performans talepleri için optimize edilmiş mekanik özellikler.Otomotiv, demiryolu taşımacılığı, üst düzey makineler.

Diğer Isıl İşlem Durumları 

  • T4: Çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal yaşlandırılmış. Orta mukavemet ve gelişmiş şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
  • T7: Daha iyi stres-korozyon direnci için aşırı yaşlandırılmış, genellikle havacılık ve denizcilik amaçları için kullanılır.
  • O (Tavlanmış): Kapsamlı şekillendirme veya bükme gereksinimleri için uygun çok yumuşak durum.
  • F (Üretildiği Gibi): Isıl işlem uygulanmaz, düşük mukavemet gereksinimleri olan kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.

Alüminyum ekstrüzyonlar estetiği, korozyon direncini ve işlevselliği artırmak için çeşitli yüzey işlemlerinden geçirilir. İşte sektörde kullanılan yaygın yüzey işleme yöntemleri:

Ana Yüzey İşlem Yöntemleri

  1. Eloksal (Oksidasyon)

    • Süreç: Alüminyum yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan kontrollü bir elektrokimyasal işlem.
    • Özellikler:
      • Dayanıklı, korozyona dirençli ve çevre dostu bir yüzey sağlar.
      • Çeşitli doğal tonlarda (örn. gümüş, siyah, bronz) metalik bir yüzey oluşturur.
      • Yüzey sertliğini artırır ve çizilmeye karşı korur.
    • Uygulamalar: Mimari çerçeveler, dekoratif profiller, ısı alıcıları.
  2. Elektroforez Kaplama (E-Coating)

    • Süreç: Eloksal işleminden sonra alüminyum, elektrokimyasal bir işlem kullanılarak boya ile kaplanır.
    • Özellikler:
      • Korozyon direncini artırır ve pürüzsüz, parlak bir yüzey sunar.
      • Tek başına anotlamaya kıyasla daha fazla renk ve doku çeşitliliği sağlar.
    • Uygulamalar: Mobilya profilleri, iç mimari bileşenler.
  3. Toz Boya

    • Süreç: Toz boyanın elektrostatik uygulaması, ardından katı bir kaplama oluşturmak için yüksek sıcaklık altında kürlenmesi.
    • Özellikler:
      • Geniş renk ve doku çeşitliliği.
      • Mükemmel hava direnci ve korozyon koruması.
      • Uygun maliyetli ve çok yönlüdür.
    • Uygulamalar: Dış mekan çerçeveleri, çitler, korkuluklar, genel endüstriyel kullanım.
  4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

    • Süreç: Özel bir floropolimer kaplama, genellikle ön işlemden geçirilmiş bir yüzey üzerine çoklu katmanlar halinde uygulanır.
    • Özellikler:
      • Hava koşullarına karşı olağanüstü direnç ve UV stabilitesi.
      • Son derece dayanıklıdır, solmaya, tebeşirlenmeye ve kimyasal hasara karşı dirençlidir.
      • Uzun süreli dış mekan kullanımı için idealdir.
    • Uygulamalar: Perde duvarlar, yüksek performanslı mimari cepheler.
  5. Ahşap Tahıl Transfer Baskı

    • Süreç: Önceden kaplanmış bir alüminyum yüzeye ahşap damarı efekti uygulayan bir ısı transfer baskı işlemi.
    • Özellikler:
      • Alüminyumun dayanıklılığını korurken ahşap görünümünü taklit eder.
      • Doğal ahşaba göre hafif ve hava koşullarına dayanıklı bir alternatif.
    • Uygulamalar: Mobilya, dekoratif kaplamalar, dış mekan panelleri.
  6. Film Laminasyon

    • Süreç: Koruyucu veya dekoratif bir filmin alüminyum yüzeye yapıştırılarak uygulanması.
    • Özellikler:
      • Parlak, dokulu veya desenli bir yüzey sağlar.
      • Genellikle mermer veya deri efektleri gibi özel dokular gerektiren uygulamalar için kullanılır.
    • Uygulamalar: İç dekor, pencereler.

Ön Arıtma Süreçleri

Yüzey işleminden önce, alüminyum yüzey belirli dokular veya yüzeyler için ön işleme tabi tutulabilir:

  1. Fırçalama/Cilalama

    • Yüzey kusurlarını giderir ve pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey oluşturur.
    • Genellikle dekoratif amaçlı kullanılır.
  2. Zımparalama/Taşlama

    • Aşındırıcılar uygulayarak mat veya saten bir yüzey oluşturur.
  3. Kumlama/Püskürtme

    • Dokulu bir yüzey oluşturmak için aşındırıcıları yüksek hızda püskürtür, genellikle düzgün bir görünüm için anotlamadan önce kullanılır.
  4. Germe ve Gerginlik Dengeleme

    • Alüminyum profili düzleştirir ve ekstrüzyondan sonra şekil doğruluğunu artırır.

Maliyet ve Dayanıklılık Karşılaştırma Tablosu

Tedavi YöntemiSüreç MaliyetiYüzey DayanıklılığıHava Koşullarına DayanıklılıkUygulamalar
Eloksal (Oksidasyon)OrtaÇok DayanıklıYüksekMimari çerçeveler, endüstriyel parçalar.
Elektroforez (E-Kaplama)Orta-YüksekDayanıklıOrtaMobilya, iç mekan parçaları, dekoratif kullanımlar.
Toz BoyaOrtaSon Derece DayanıklıYüksekDış mekan çerçeveleri, endüstriyel armatürler.
PVDF KaplamaYüksekSon Derece DayanıklıMükemmelPerde duvarlar, üst düzey dış cepheler.
Ahşap Damar BaskıOrtaOrta (son kata bağlı)OrtaDekoratif paneller, mobilyalar.
Film LaminasyonDüşük-OrtaOrta düzeydeDüşükİç mekan süslemeleri, pencereler.
Fırçalama/Kumlama (Ön İşlem)DüşükUygulanamaz (Sadece hazırlık)N/Aİleri tedavi için hazırlık.

. Eloksal (Oksidasyon)

  • Ortak Renkler:
    Doğal gümüş
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Altın

2. Elektroforez Kaplama (E-Kaplama)

  • Ortak Renkler:
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Özel metalik renkler

3. Toz Boya

  • Renkler:
    göre herhangi bir renkle eşleşebilir. RAL renk kartelası.
    Mat, parlak, saten ve özel yüzeyler gibi dokular sunar.

4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

  • Renkler:
    Ayrıca şu şekilde özelleştirilebilir RAL renk kartelası.
    Mat veya parlak efektli üst düzey yüzeyler.

5. Ahşap Damar Transfer Baskı

  • Renkler ve Desenler:
    Çeşitli ahşap türlerini taklit eder (örn. meşe, ceviz, tik, maun).
    Verilen örneklere göre özel desenler mevcuttur.

6. Film Laminasyonu

  • Renkler ve Desenler:
    Mermer, deri ve düz renkler gibi dokular içerir.
    Sağlanan örneklere göre özel yüzeyler ve desenler.

Ön İşlem Seçenekleri (Nihai Renk Üzerindeki Etki)

  • Fırçalama/Cilalama: Pürüzsüz veya yansıtıcı metalik yüzeyler üretir.
  • Kumlama: Son yüzey işleminden önce pürüzlü, mat bir doku ekler.

Özel gereksinimleri karşılamak üzere alüminyum ekstrüzyonlar için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Bunlar şunları içerir kesme/kesit çıkarma, kanal açma, delik delme, kılavuz çekme dişleri, bükmeve deformasyonlar oluşturmak için lokalize damgalama. Örneğin, ekstrüde profilleri özel uzunluklarda kesebilir, hassas oluklar açabilir, bağlantı elemanları için dişli delikler oluşturabilir, profilleri belirli şekillerde bükebilir veya özel formlar veya deformasyon elde etmek için lokalize damgalama uygulayabiliriz.

Bu süreçlere ek olarak şunları da sunuyoruz TIG/MIG kaynağı sağlam bir yapı için alüminyum bileşenleri birleştirmek için. Ayrıca, hizmetlerimiz şunları içerir ortak aksesuarlarin montajibraketler, köşe bağlantıları, vidalar, menteşeler, uç kapakları ve kauçuk contalar gibi, proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz ve kuruluma hazır profil çözümleri sağlar. Bu, basit kesimlerden son derece özelleştirilmiş imalat ve montaja kadar her şeyi hassasiyet ve verimlilikle halledebilmemizi sağlar.

Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.

Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.

Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.

İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.

Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.

Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.

Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.

Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.

Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.

Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.

Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.

Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.

Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.

Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.

Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.

Ürettiğimiz alüminyum profillerin çoğunluğu özel yapım ve mevcut kalıpları yoktur. Ancak, bazıları için standart profi̇ller gibi kare borular, yuvarlak borular, U Kanalları, ve T-SLOT profillerielimizde mevcut kalıplarve bazı durumlarda, stokta küçük miktarlar.

Bazı özel profiller için, örneğin merdi̇ven alümi̇nyum profi̇lleri̇Benzer tasarımlarda kullanılabilecek bazı kalıplarımız var. İçin perde duvar ve pencere/kapı profilleri'de bir dizi kalıp geliştirdik, ancak bunların çoğu Çin iç pazarına göre uyarlandı.

Ayrıca, mobilya ile ilgili profiller için, örneğin dolap kulpları, dolap kapak çerçeveleri, Süpürgelikler, fayans kenar kaplamaları, duvar paneli kaplamaları, merdiven kaymaz şeritler, bölme alümi̇nyum profi̇ller, oluklu alümi̇nyum profi̇l (uzun açıklıklı profiller gibi), LED ışık kanalları, ve fotovoltaik çerçeve desteklerisunuyoruz hazır tasarımlardan bir seçki ve bazı mevcut kalıplar.

Sahip olduğumuz halde sınırlı stok gibi standart profillerin kare borular, yuvarlak borular, U-kanallar ve T-SLOT profillerUygunluk ve daha fazla yardım hakkında ayrıntılı bilgi için satış ekibimizle iletişime geçmenizi öneririz.

Diğer İlgili Ürünler

Alüminyum Elektronik Muhafaza Kutuları
alüminyum T yuvası 4590
ekstrüde alümi̇nyum tüp
ekstrüde alümi̇nyum boru
alümi̇nyum kaplama profi̇lleri̇
Alüminyum Isı Emici Muhafaza
Ahşap Damarlı Alüminyum Kutu Kesit
ekstrüde alümi̇nyum u kanal
alümi̇nyum merdi̇ven profi̇lleri̇
Alüminyum Kablo Merdiveni (5)
alüminyum T yuvası 40120
alüminyum T yuvası 3030C
TR
Üste Kaydır
+86 182 9640 4265