fbpx

Custom Large Aluminum Heat Sink

Büyük Alüminyum Isı Emiciler

Aluminum heat sinks are widely used for their excellent thermal conductivity, lightweight nature, and corrosion resistance, making them ideal for managing heat in electronic, industrial, and high-performance applications. These heat sinks are typically manufactured using the extrusion process, which allows for precise shaping of fins and structures to maximize heat dissipation. However, producing **large aluminum heat sinks** requires specialized equipment, as they demand larger sizes and more complex designs. 

At HTS-ALU, we are equipped with advanced 6000-ton extrusion presses, enabling us to produce large-scale aluminum heat sinks with exceptional precision and quality, perfectly tailored to meet the specific needs of demanding industries.

6000-Ton Extrusion for Large Heat Sinks

The extrusion process shapes aluminum into efficient heat sink profiles with fins and grooves for optimal heat dissipation. Producing large heat sinks requires powerful machinery to handle bigger billets and complex designs. With our advanced 6000-ton extrusion press, HTS-ALU delivers precise, high-quality large aluminum heat sinks, meeting the demands of industrial and high-performance applications.

_Büyük Alüminyum Ekstrüzyonlar (2)
Ekstrüzyon Presleri
Kalın Duvarlı Alüminyum Boru Kalıbı

Water Cooling for Large Heat Sinks

For large aluminum heat sinks, thicker wall sections are often required to ensure structural integrity and optimal thermal performance. Due to the increased material density, water cooling becomes essential to efficiently cool the profiles after extrusion. At HTS-ALU, our advanced extrusion process includes water cooling capabilities, allowing us to rapidly cool thick-walled aluminum profiles immediately after extrusion. This ensures the material retains its dimensional accuracy, improves surface quality, and enhances the overall consistency of the heat sink’s thermal performance.

Skiving Technology for Heat Sink Production

To overcome the limitations of traditional extrusion methods, HTS-ALU also offers skiving production lines for heat sinks. Unlike extrusion, skiving eliminates size constraints, allowing us to create fins that are wider, taller, and more efficient, making it an ideal solution for cooling high-power chips. This method is particularly suited for small-batch, large-volume heat sinks, as it utilizes aluminum plates for machining, eliminating the need for costly extrusion molds. Skiving not only enhances design flexibility but also ensures superior performance for demanding thermal management applications.

Post-Processing and Surface Finishing

At HTS-ALU, we offer comprehensive machining and surface finishing services to enhance the functionality and appearance of aluminum heat sinks. Our precision CNC machining capabilities allow us to drill holes, mill grooves, or add threaded inserts to meet specific installation and mounting requirements. For surface treatments, we provide anodizing, powder coating, sandblasting, and other finishes to improve corrosion resistance, thermal performance, and aesthetics. These post-processing options ensure that our aluminum heat sinks are fully customized to meet the exact needs of your application, delivering both high performance and long-lasting durability.

Large Aluminum Heat Sinks (1)

Şimdi Teklif Alın

Fabrikamız

ekstrüzyon atölyesi̇
Ekstrüzyon Atölyesi
oksi̇dasyon atölyesi̇
Oksidasyon Atölyesi
di̇key püskürtme
Dikey Püskürtme
Elektroforez Çalıştayı
transfer tahil atölyesi̇
Transfer Tahıl Atölyesi
Termal Kırılmalı Alüminyum Hat
kalıp atölyesi
Kalıp Atölyesi
döküm atölyesi̇
Döküm Atölyesi

Custom Large Aluminum Heat Sinks from Us

At HTS YENİ MALZEMELER, we deliver custom large aluminum heat sinks designed to meet your specific thermal management needs. With advanced facilities and cutting-edge technology, we produce high-quality heat sinks for industries such as electronics, renewable energy, and automotive.

Hizmetlerimiz şunları içerir:

  • Tailored Designs: Custom fin structures and precise specifications for maximum heat dissipation.
  • Yüzey İşlemleri: Options like anodizing, powder coating, and sandblasting for enhanced functionality and durability.
  • Hassas İşleme: Cutting, drilling, milling, and CNC machining to ensure design accuracy.
  • Flexible Manufacturing: Extrusion and skiving technologies for various sizes and applications.

Partner with us for cost-effective, reliable custom large aluminum heat sink solutionsto optimize your product performance.

Ekstrüde Alüminyum Profil RFQ

The following aluminum alloys are commonly used for large aluminum heat sinks, each selected based on specific performance and application requirements:

  • 6063 Aluminum: Excellent for heat sinks due to its high thermal conductivity, strong corrosion resistance, and superior surface finish, making it ideal for extrusion.
  • 6061 Aluminum: Offers higher strength and good machinability, suitable for applications requiring structural durability alongside thermal performance.
  • 1050/1070 Aluminum: High-purity aluminum with exceptional thermal conductivity, often used in cases where maximum heat dissipation is a priority.

Heat treatment is an essential process for improving the mechanical properties and performance of large aluminum heat sinks. Common heat treatment methods used for aluminum heat sinks include:

  • T5 Heat Treatment (for 6063 Alloy): Involves cooling after extrusion and artificial aging, enhancing the alloy’s strength while maintaining good thermal conductivity. Ideal for extruded aluminum heat sinks.
  • T6 Heat Treatment (for 6061 Alloy): Combines solution heat treatment and artificial aging to achieve maximum strength, useful for heat sinks that require structural durability in harsh environments.
  • Annealing (for 1050/1070 Alloy): Reduces hardness and increases ductility, ensuring high thermal conductivity and easier machining for heat sinks with optimal heat dissipation requirements.

The heat treatment process is selected based on the specific alloy and design requirements to balance strength, machinability, and thermal performance for the best results.

Surface treatment is critical for improving the performance, durability, and aesthetics of large aluminum heat sinks. Common surface treatments include:

  • Eloksal: Enhances corrosion resistance, durability, and wear resistance while providing an electrically insulating layer. Available in various colors for aesthetic purposes.
  • Toz Boya: Offers strong corrosion resistance and a smooth, durable surface finish, often used for heat sinks in outdoor or harsh environments.
  • Kumlama: Creates a uniform matte surface, improving heat radiation efficiency while offering an anti-glare finish.
  • Elektrokaplama: Applies a thin metallic layer (e.g., nickel or chrome) for improved corrosion resistance and enhanced thermal conductivity in certain conditions.
  • Black Oxide Coating: A popular choice to improve thermal radiation efficiency due to its excellent infrared emissivity properties.

Each surface treatment can be tailored to meet project-specific requirements, balancing thermal performance, aesthetics, and environmental conditions.

. Eloksal (Oksidasyon)

  • Ortak Renkler:
    Doğal gümüş
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Altın

2. Elektroforez Kaplama (E-Kaplama)

  • Ortak Renkler:
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Özel metalik renkler

3. Toz Boya

  • Renkler:
    göre herhangi bir renkle eşleşebilir. RAL renk kartelası.
    Mat, parlak, saten ve özel yüzeyler gibi dokular sunar.

4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

  • Renkler:
    Ayrıca şu şekilde özelleştirilebilir RAL renk kartelası.
    Mat veya parlak efektli üst düzey yüzeyler.

5. Ahşap Damar Transfer Baskı

  • Renkler ve Desenler:
    Çeşitli ahşap türlerini taklit eder (örn. meşe, ceviz, tik, maun).
    Verilen örneklere göre özel desenler mevcuttur.

6. Film Laminasyonu

  • Renkler ve Desenler:
    Mermer, deri ve düz renkler gibi dokular içerir.
    Sağlanan örneklere göre özel yüzeyler ve desenler.

Ön İşlem Seçenekleri (Nihai Renk Üzerindeki Etki)

  • Fırçalama/Cilalama: Pürüzsüz veya yansıtıcı metalik yüzeyler üretir.
  • Kumlama: Son yüzey işleminden önce pürüzlü, mat bir doku ekler.

Özel gereksinimleri karşılamak üzere alüminyum ekstrüzyonlar için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Bunlar şunları içerir kesme/kesit çıkarma, kanal açma, delik delme, kılavuz çekme dişleri, bükmeve deformasyonlar oluşturmak için lokalize damgalama. Örneğin, ekstrüde profilleri özel uzunluklarda kesebilir, hassas oluklar açabilir, bağlantı elemanları için dişli delikler oluşturabilir, profilleri belirli şekillerde bükebilir veya özel formlar veya deformasyon elde etmek için lokalize damgalama uygulayabiliriz.

Bu süreçlere ek olarak şunları da sunuyoruz TIG/MIG kaynağı sağlam bir yapı için alüminyum bileşenleri birleştirmek için. Ayrıca, hizmetlerimiz şunları içerir ortak aksesuarlarin montajibraketler, köşe bağlantıları, vidalar, menteşeler, uç kapakları ve kauçuk contalar gibi, proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz ve kuruluma hazır profil çözümleri sağlar. Bu, basit kesimlerden son derece özelleştirilmiş imalat ve montaja kadar her şeyi hassasiyet ve verimlilikle halledebilmemizi sağlar.

Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.

Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.

Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.

İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.

Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.

Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.

Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.

Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.

Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.

Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.

Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.

Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.

Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.

Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.

Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.

Other Related Aluminum Products

T yuvası aksesuarları
alüminyum T yuvası 6090
Modüler Alüminyum Ekstrüzyon Profil Sistemi
T-Slot Uygulamaları
Dolap Kapağı Alüminyum Profilleri
alüminyum T yuvası 3030C
alüminyum T yuvası 4040
alüminyum T yuvası 5050
alümi̇nyum kaplama profi̇lleri̇
Colored Anodized Aluminum Profile
Isı Emici Tüp
TR
Üste Kaydır
+86 182 9640 4265