Как согнуть алюминиевые профили
Можно ли согнуть алюминиевые профили?
Алюминиевые профили могут быть согнуты в дуги, круги, эллипсы и локализованные углы с помощью специализированного формовочного оборудования. Процесс изгиба преобразует форму прямых прессованных профилей, одновременно контролируя сплющивание, скручивание и другие изменения их исходного поперечного сечения.
Твердый, полый и профили открытого сечения могут быть изогнуты для оконные рамы, навесные стены, перила, пути, транспортные компоненты, каркасы оборудования и другой архитектура или промышленный приложений. Фактическая технологичность гибки зависит от геометрии профиля, толщины стенки, сплава и его отпуска, направления гибки, требуемого радиуса и допустимых допусков на размеры.
Вальцовка, гибка растяжением и намоточная гибка — это три основных промышленных метода, используемых для производства гнутых алюминиевых профилей.
Технологический процесс гибки алюминиевых профилей
Оба 6063 и 6061 Алюминиевые профили можно сгибать в изогнутые формы. Тем не менее, последовательность обработки имеет важное значение, поскольку термообработка и отделка поверхности влияют на способность материала к формовке, стабильность размеров и внешний вид. Как правило, гибку следует завершать до окончательной термообработки и отделки поверхности, если это допускается спецификацией изделия.
Термообработка до или после гибки?
Термически обработанные состояния такие как T5 и T6, обладают более высокой прочностью, но их также труднее сгибать. Гибка полностью состаренных профилей может потребовать большего усилия формования и привести к увеличению пружинения, растрескиванию и искажению поперечного сечения, особенно при малых радиусах или сложных полых сечениях.
Если это допускается спецификацией материала, профиль может быть согнут в более мягком или частично термообработанном состоянии, а затем подвергнут искусственному старению после формовки для достижения требуемых механических свойств. Окончательная последовательность операций должна определяться в зависимости от сплава, степени закалки, геометрии профиля, допусков на размеры и применимых стандартов на продукцию.
Чистовая обработка поверхности после гибки
Анодирование, порошковая окраска, PVDF-покрытие и декоративные отделки обычно наносятся после гибки. Это помогает предотвратить появление трещин покрытия, царапин, следов от зажимов и других видимых повреждений поверхности в процессе формовки.
Типичная последовательность: Экструзия → Гибка → Финальная термообработка (при необходимости) → Чистовая обработка поверхности
Вальцовка алюминиевых профилей
Вальцовка профиля пропускает алюминиевый экструдированный профиль через три или четыре профильных ролика, положения которых постепенно регулируются до достижения требуемого радиуса. Она в основном используется для дуг большого радиуса, полных или неполных окружностей, эллиптических рам, изогнутых рельсов и других длинных непрерывных кривых.
Преимущества
- Гибкая регулировка для различных радиусов
- Способен создавать длинные кривые и полные кольца
- Относительно низкие требования к оснастке
- Подходит для прототипов и мелкосерийного и среднесерийного производства
Ограничения
- Ограниченная пригодность для малых радиусов изгиба
- Прямые участки могут оставаться на обоих концах
- Тонкостенные полые профили могут сплющиваться
- Асимметричные профили могут закручиваться в процессе прокатки
Гибка растяжением алюминиевых профилей
Станок для растягивающей гибки зажимает оба конца алюминиевого профиля и прикладывает контролируемое натяжение при формировании профиля вокруг фасонной матрицы. Он в основном используется для получения длинных, плавных и геометрически стабильных изгибов в оконных рамах, навесных фасадах, компонентах транспортных средств, судовых профилях и других архитектурных или промышленных конструкциях.
Преимущества
- Создает плавные и ровные кривые
- Помогает предотвратить появление морщин и искажение поперечного сечения
- Уменьшает пружинение при формовке
- Подходит для крупных и сложных изогнутых деталей
Ограничения
- Обычно требует специального формовочного штампа
- Более высокая стоимость оснастки по сравнению с валковой гибкой
- Для концевого зажима требуется дополнительная длина профиля
- Менее подходит для крутых или локальных изгибов
Гибка алюминиевых профилей методом обтяжки с вращением
Гибка намоточным способом фиксирует алюминиевый профиль при помощи прижима к вращающейся гибочной матрице и натягивает профиль вокруг матрицы для получения заданного радиуса и угла. Для ограничения деформации могут использоваться прижимные планки, дорны и другие поддерживающие инструменты. Этот метод в основном применяется для выполнения крутых локальных изгибов труб, полых профилей и деталей с несколькими точно расположенными изгибами.
Преимущества
- Подходит для меньших радиусов изгиба
- Обеспечивает точные углы гибки и хорошую повторяемость
- Может выполнять несколько изгибов в одной детали
- Внутренняя поддержка помогает предотвратить сплющивание и образование складки
Ограничения
- Требуются гибочные инструменты для конкретного профиля
- Более высокие затраты на оснастку и подготовку производства
- Сложные полые профили может быть трудно поддержать изнутри
- Для зажима требуется достаточная прямолинейная длина
Вы можете найти алюминиевый профиль круглый гибочный станок поставщиков на Alibaba или Made-In-China.
Другие методы гибки алюминиевого профиля
Для большинства проектов по производству алюминиевых профилей для промышленности используются методы сгибания, растягивания и вращательного сгибания. Для более простых, специализированных или редких применений доступны следующие методы.
Рам или Пус-бэндинг
Осел прижимает экструзию к поддерживающим матрицам, чтобы создать простую локальную изгибность. Стоимость инструментария относительно низкая, но этот процесс обеспечивает лишь ограниченную прочность поперечного сечения и может привести к изгибу или деформации.
Компрессионное формование
Компрессионная формовка удерживает экструзию на фиксированной форме, в то время как движущийся инструмент обматывает ее вокруг формы. Она подходит для выполнения повторных простых заготовок, но в целом обеспечивает меньший контроль за размерами по сравнению с формовкой с вращением.
CNC-гибка свободных форм
CNC-гибка по контуру обеспечивает подачу экструзии через подвижную матрицу для создания кривых с переменным радиусом или трехмерными формами. Это обеспечивает большую гибкость формы, но требует специализированного оборудования, программного обеспечения и контроля процесса.
Отогрев при формовочном процессе
Контролируемое нагревание может использоваться для повышения формопрочности при обработке определенных сплавов, термообработки или сложных профилей. Обычно это является вспомогательным процессом, а не отдельным методом формования, поскольку нагревание может влиять на прочность материала, термообработку и стабильность размеров.
Ручное формование
Небольшие, тонкие и простые профили можно изгибать с помощью ручных инструментов или простых приспособлений. Этот метод применим главным образом для прототипов, ремонта и деталей с низкой точностью, поскольку радиус изгиба и повторяемость трудно контролировать.
Индукционное формование
Индукционное формование использует электромагнитное нагревание для умягчения участка материала перед контролируемым формованием. Для его выполнения необходим специализированный инструмент, и его редко используют при изготовлении обычных алюминиевых профилей.
Как выбрать правильный способ обработки алюминиевых профилей методом экструзии
Ни один метод изгиба не подходит для всех видов алюминиевого профилирования. Подходящий процесс зависит от требуемой формы, профильной геометрии, сплава и обработки, радиуса изгиба, размеров допуска, требований к внешнему виду и количества продукции.
| Требования к проекту | Рекомендуемый метод |
|---|---|
| Постоянные кривые с большим радиусом | Изгиб роликов |
| Полные или частичные круги | Изгиб роликов |
| Гладкие архитектурные изгибы | Стягивание и изгиб |
| Контролируемое искажение поперечного сечения | Стягивание и изгиб |
| Тонкие локализованные изгибы | Ротационное изгибание |
| Множество точных изгибов в одной части | Ротационное изгибание |
| Простые локализованные изгибы | Рам или сжатие при сгибе |
| Изменяемые радиусы или 3D-косы | CNC-гибка свободных форм |
Геометрия профиля
Пустотные камеры, тонкие стенки, открытые участки, внутренние ребра и ассиметричные конструкции могут влиять на изгиб, складки и изгиб в процессе сгибания.
Сплав и отпуск
Состояние сплава и термическая обработка влияют на требуемую формующую силу, риск упругости и растрескивания. Полностью ожаренные профили T5 и T6 в целом сложнее формовать.
Радиус и направление изгиба
Тяжелые радиусы и жесткое изгибание обычно требуют более высокой силы, специализированного инструментария и лучшей поддержки поперечного сечения.
Терпимость и внешность
Перед изготовлением инструментов и началом производства необходимо определить требуемый радиус, угол, правильность, допустимую деформацию и видимые поверхности.
Количество заказанных изделий и оснастка
Изгиб роликов обеспечивает гибкую настройку для прототипов и небольших партий продукции, в то время как специализированные инструменты для растягивания или вращательного затяжки могут быть более подходящими для повторной продукции.
Отправьте чертеж профиля, масс, точения, радиуса изгиба, направления изгиба, толерантности и количество заказа в HTS-ALU для проверки возможности изгиба.
Поставщик алюминиевого профиля
НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ HTS является профессиональным производителем алюминиевых экструзионных профилей в Китае. Мы специализируемся на различных этапах производства алюминиевых профилей, начиная с разработки формы и плавки и заканчивая экструзией, оксидированием, электрофорезом, нанесением покрытий и полировкой, предоставляя полный спектр услуг.
Наш ассортимент включает в себя алюминиевые профили, подходящие для windows и двери (в том числе секция термического разрыва), промышленные приложения (Т-образный паз, канал, трубки), и фотоэлектрические системы. Наше просторное производство, расположенное в Цзянси, занимает площадь 30 000 квадратных метров, на нем работают более 200 квалифицированных специалистов, что позволяет нам производить более 10 000 метрических тонн алюминиевых профилей в год.
В компании HTS NEW MATERIALS мы также предлагаем различные виды обработки поверхности, включая анодирование, электрофоретический покрытие, порошковое покрытие, ПВДФ покрытие, и трансферная печать по деревуи улучшают как функциональность, так и внешний вид. Будь то строительство, промышленность или возобновляемые источники энергии, наши высококачественные алюминиевые профили готовы удовлетворить ваши конкретные потребности.
