Алюминиевая рамка солнечной панели

Компания HTS New Materials, расположенная в провинции Цзянси, Китай, является ведущим производителем алюминиевых экструзионных профилей с более чем 40 современными производственными линиями и мощным оборудованием, включая 6000-тонный экструзионный пресс. Мы производим широкий ассортимент алюминиевых профилей для таких отраслей, как строительство, промышленное применение, элитные двери и окна, включая профили с терморазрывом. Наши услуги включают в себя комплексную обработку поверхности, такую как анодирование, порошковое покрытие, фторуглеродное покрытие и передача текстуры древесины, а также передовые возможности обработки и изготовления, такие как обработка на станках с ЧПУ, сверление и сварка. Приверженные качеству и инновациям, мы предлагаем индивидуальные алюминиевые решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.

The installation of Aluminum Solar Panel Frames using aluminum mounting systems is a crucial process for ensuring the stability, durability, and efficiency of solar energy systems. Aluminum mounting systems are lightweight, durable, and corrosion-resistant, making them an ideal choice for securely attaching solar panel frames. Below is a detailed guide focused on the process of installing Aluminum Solar Panel Frames with aluminum mounting systems.

1. Preparation and Planning

• Survey the Installation Site:

  • Identify the best location with maximum sun exposure (e.g., south-facing roofs in the northern hemisphere or ground-mounted open spaces).
  • Ensure the site is free of obstacles such as trees, buildings, or other shading elements.

• Check Structural Integrity:

  • Verify that the roof, ground, or other installation surfaces can support the weight of the aluminum mounting system and solar panels.

• Gather the Equipment and Tools:

  • Aluminum Solar Panel Frames
  • Aluminum Mounting Rails
  • End Clamps and Mid Clamps
  • Roof Hooks or Ground Brackets (depending on the installation type)
  • Screws, bolts, and fasteners made of stainless steel for durability
  • Tools: Drill, wrench, screwdriver, level, measuring tape, safety harness, etc.

2. Installing the Aluminum Mounting Rails

• For Roof-Mounted Systems:

  • Install roof hooks by attaching them to the roof beams beneath the tiles (for tiled roofs) or directly to the roof surface (for metal and flat roofs). The hooks serve as the base support for the mounting rails.
  • Arrange the hooks along rows where the aluminum rails will be mounted.
  • Attach the aluminum mounting rails to the roof hooks using bolts. Ensure the rails are properly aligned, leveled, and angled for maximum sunlight exposure.

• For Ground-Mounted Systems:

  • Install ground brackets or adjustable legs to provide a sturdy foundation for the mounting system.
  • Secure the aluminum rails to the brackets using bolts. Ensure the rails are level and spaced appropriately to the dimensions of the solar panel frames.
  • Adjust the height and tilt angle of the system (typically 30–45 degrees depending on the location) to optimize energy generation.

3. Mounting the Aluminum Solar Panel Frames

• Place the Aluminum Solar Panel Frames onto the aluminum rails.
• Secure the frames using mid clamps (for connecting adjacent panels) and end clamps (for securing the panels at the edges of the rails).
• Tighten the clamps with the appropriate torque to ensure that the frames are securely fastened to the rails.
• Ensure consistent spacing between the frames to allow sufficient airflow and to reduce overheating of the panels.

4. Electrical Wiring Setup

• Route the electrical wiring along the mounting rails, attaching the wires using cable clips or ties to prevent sagging or damage.
• Connect the solar panels in a series or parallel configuration as per the system design.
• Protect the wiring with conduit or other suitable weatherproof materials.

5. Final Inspection and System Testing

• Check all connections, ensuring the frames and rails are securely fastened with no loose bolts or clamps.
• Verify that the panels are properly angled and aligned to maximize sunlight exposure.
• Test the electrical connections to ensure that the panels are functioning as expected.
• Walk away from the system without risking loose components due to improper fastening.

Термообработка алюминиевых экструзий определяет их механические свойства, прочность и пригодность для конкретного применения. Среди различных методов термообработки, T5, T6 и T66 являются наиболее часто используемыми. Вот подробный обзор:

Другие государства по термической обработке 

• T4: Термообработанная в растворе и естественно состаренная. Используется в областях, требующих промежуточной прочности и повышенной формуемости.
• T7: Старение для повышения коррозионной стойкости под напряжением, часто используется в аэрокосмической и морской промышленности.
• O (отожженный): Очень мягкое состояние, подходящее для интенсивной формовки или гибки.
• F (в заводском исполнении): Не подвергается термической обработке, используется в некритичных областях применения с низкими требованиями к прочности.

Алюминиевые экструзии подвергаются различным видам обработки поверхности для улучшения эстетики, коррозионной стойкости и функциональности. Вот распространенные методы обработки поверхности, используемые в промышленности:

Основные методы обработки поверхности

1. Анодирование (окисление)

   • Процесс: Контролируемый электрохимический процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется защитный оксидный слой.
   • Характеристики:
     • Обеспечивает долговечное, устойчивое к коррозии и экологически безопасное покрытие.
     • Создает металлическую отделку с различными естественными оттенками (например, серебристый, черный, бронзовый).
     • Повышает твердость поверхности и защищает от царапин.
   • Приложения: Архитектурные рамы, декоративные профили, радиаторы.

2. Покрытие для электрофореза (E-Coating)

   • Процесс: После анодирования алюминий покрывается краской с помощью электрохимического процесса.
   • Характеристики:
     • Повышает коррозионную стойкость и обеспечивает гладкую, глянцевую поверхность.
     • Обеспечивает большую вариативность цвета и текстуры по сравнению с анодированием.
   • Приложения: Мебельные профили, внутренние архитектурные компоненты.

3. Порошковое покрытие

   • Процесс: Электростатическое нанесение порошковой краски с последующим отверждением при высокой температуре для образования твердого покрытия.
   • Характеристики:
     • Широкое разнообразие цветов и текстур.
     • Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и защита от коррозии.
     • Экономичность и высокая универсальность.
   • Приложения: Наружные рамы, заборы, перила, общепромышленное использование.

4. Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)

   • Процесс: Специализированное фторполимерное покрытие наносится в несколько слоев, обычно на предварительно обработанную поверхность.
   • Характеристики:
     • Исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
     • Высокопрочная, устойчивая к выцветанию, мелению и химическим повреждениям.
     • Идеально подходит для длительного использования на открытом воздухе.
   • Приложения: Навесные стены, высокоэффективные архитектурные фасады.

5. Трансферная печать по дереву

   • Процесс: Процесс термотрансферной печати, при котором на предварительно покрытую алюминиевую поверхность наносится эффект древесной текстуры.
   • Характеристики:
     • Имитирует внешний вид дерева, сохраняя при этом прочность алюминия.
     • Легкая и устойчивая к атмосферным воздействиям альтернатива натуральному дереву.
   • Приложения: Мебель, декоративные покрытия, наружные панели.

6. Ламинирование пленкой

   • Процесс: Клеевое нанесение защитной или декоративной пленки на алюминиевую поверхность.
   • Характеристики:
     • Обеспечивает глянцевую, текстурированную или узорчатую отделку.
     • Часто используется для нанесения покрытий, требующих особой текстуры, например, мрамора или эффекта кожи.
   • Приложения: Декор интерьера, окна.

Процессы предварительной обработки

Перед обработкой поверхность алюминия может быть предварительно обработана для получения определенной текстуры или отделки:

1. Чистка/полировка

   • Устраняет дефекты поверхности и создает гладкую, отражающую поверхность.
   • Часто используется в декоративных целях.

2. Шлифовка/зачистка

   • Применяя абразивные материалы, можно получить матовую или сатиновую поверхность.

3. Дробеструйная/пескоструйная обработка

   • Распыляет абразивные материалы с высокой скоростью для создания текстурированной поверхности, часто используется перед анодированием для придания однородного вида.

4. Растяжка и выравнивание натяжения

   • Выпрямляет алюминиевый профиль и улучшает точность формы после экструзии.

Сравнительная таблица стоимости и долговечности

. Анодирование (окисление)

• Общие цвета:
  Натуральное серебро
  Черный
  Шампанское
  Светлая бронза
  Темная бронза
  Золото

2. Электрофорезное покрытие (E-Coating)

• Общие цвета:
  Черный
  Шампанское
  Светлая бронза
  Темная бронза
  Нестандартные цвета металлик

3. Порошковое покрытие

• Цвета:
  Можно подобрать любой цвет, основываясь на Таблица цветов RAL.
  Предлагает такие текстуры, как матовая, глянцевая, сатиновая и индивидуальная отделка.

4. Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)

• Цвета:
  Также настраивается с помощью Таблица цветов RAL.
  Высокотехнологичная отделка с матовым или глянцевым эффектом.

5. Трансферная печать по дереву

• Цвета и узоры:
  Имитирует различные породы дерева (например, дуб, орех, тик, красное дерево).
  Возможна пошив по индивидуальным образцам.

6. Ламинирование пленки

• Цвета и узоры:
  Включает в себя такие текстуры, как мрамор, кожа и однотонные цвета.
  Индивидуальная отделка и узоры по предоставленным образцам.

Варианты предварительной обработки (влияние на конечный цвет)

• Чистка/полировка: Создает гладкие или отражающие металлические поверхности.
• Пескоструйная обработка: Придает шероховатую, матовую текстуру перед окончательной обработкой поверхности.

Мы предоставляем широкий спектр услуг по обработке алюминиевых экструзий в соответствии с конкретными требованиями. К ним относятся отрезание/удаление секций, паз, сверление отверстий, нарезание резьбы, гибка, и локальное тиснение для создания деформаций. Например, мы можем обрезать экструдированные профили до нестандартной длины, фрезеровать точные канавки, создавать резьбовые отверстия для крепежа, изгибать профили в определенные формы или применять локальную штамповку для достижения нестандартных форм или деформации.

В дополнение к этим процессам мы также предлагаем Сварка TIG/MIG для соединения алюминиевых компонентов в прочную конструкцию. Кроме того, наши услуги включают монтаж общих принадлежностейТакие элементы, как кронштейны, угловые соединители, винты, петли, торцевые заглушки и резиновые уплотнители, обеспечивают комплексные и готовые к установке профильные решения, отвечающие потребностям вашего проекта. Это гарантирует, что мы можем справиться с любыми задачами - от простой резки до изготовления и сборки по индивидуальному заказу - с точностью и эффективностью.

Для индивидуальных проектов по экструзии алюминия мы принимаем чертежи различных форматов, включая Файлы САПР, Файлы STEP, и Файлы PDF. Однако для экструзии, требующей дополнительных процессов обработки, рекомендуется обеспечить Файлы STEPОни обеспечивают точное 3D-моделирование для повышения точности обработки.

В то время как Файлы PDF приемлемы, их преобразование в чертежи CAD может привести к потере некоторых деталей, и нам придется вручную перерисовывать проект, что может увеличить время выполнения заказа. Для получения наиболее быстрого и точного предложения мы рекомендуем предоставить Файлы САПР (например, DWG/DXF) и Файлы STEP для обеспечения эффективной оценки проекта и ценообразования.

Оплата пресс-форм является неотъемлемой частью процесса экструзии алюминия на заказ. Поскольку для каждого заказа требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с конкретными требованиями, эти формы не могут быть использованы для других изделий. Поэтому плата за пресс-форму необходима и не подлежит обсуждению.

Мы требуем 100% авансовый платеж за пресс-форму до начала разработки пресс-формы, чтобы обеспечить своевременное производство. Однако в знак признательности за вашу поддержку мы предлагаем возмещение стоимости пресс-формы или эквивалентные скидки, как только заказ достигнет определенного объема производства. Конкретные правила могут быть обсуждены в зависимости от объема заказа и деталей сотрудничества.

Минимальное количество заказа (MOQ) зависит от размера изделия. Для изделий небольшого размера MOQ обычно составляет 500 кг, а для изделий больших размеров - 2 тонны.

Мы укажем точные требования к MOQ в процессе составления коммерческого предложения. Если объем вашего заказа не соответствует MOQ, мы все равно можем организовать производство, но при этом будет взиматься дополнительная плата за предварительный нагрев пресс-формы и время наладки производства. Будьте уверены, эта дополнительная плата будет разумной, и мы стремимся сделать ее как можно более минимальной, чтобы обеспечить бесперебойное сотрудничество.

Упаковка может быть подобрана в соответствии с вашими потребностями. В качестве вариантов можно использовать защитную пленку или бумагу для разделения и защиты поверхности, а также вспененную пленку для дополнительной защиты поверхности. Продукция может быть уложена на поддоны или упакована в картонные коробки, а количество на поддоне или в коробке может быть определено заказчиком.

Стандартная упаковка включает в себя обвязку нескольких изделий полиэтиленовой пленкой и последующее закрепление на поддонах. Любые требования к упаковке, выходящие за рамки стандарта, будут учтены, а сопутствующие расходы будут четко указаны заказчику.

Производство пресс-форм обычно занимает 7 дней. После подтверждения образца, производство полного контейнера с грузом 26 тонн как правило, требует 14 дней только для экструзии. Если требуется обработка поверхности, дополнительно 3 дня потребуется. Для механической обработки потребуется дополнительное время в зависимости от сложности и объема работ. Точное дополнительное время на обработку будет определено в зависимости от конкретных требований к обработке.

Алюминиевые профили от природы устойчивы к коррозии благодаря образованию тонкого защитного оксидного слоя при контакте с воздухом или водой. Этот оксидный слой стабилен и самовосстанавливается, то есть даже если поверхность поцарапана или порезана (например, на открытых торцах или во время обработки), алюминий не ржавеет и не корродирует, как железо или сталь. Вместо этого на открытых участках быстро образуется новый оксидный слой, обеспечивающий постоянную защиту от дальнейшего окисления.

При правильном проектировании, монтаже и уходе алюминиевые профили могут служить долго. десятилетияДаже в сложных условиях. Например, необработанный алюминий легко выдерживает 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе, а профили с поверхностной обработкой, такой как анодирование или порошковое покрытие, могут служить еще дольше, зачастую превышая 50 лет. Это делает алюминий отличным выбором для применения в тех случаях, когда важны прочность и долговременная работа.

Цена алюминиевых профилей складывается из нескольких составляющих: стоимости сырья, стоимости экструзионной обработки, стоимости обработки поверхности, стоимости механической обработки и стоимости дополнительной упаковки. Среди них стоимость алюминия как сырья имеет тенденцию к частым колебаниям, в то время как другие цены остаются относительно стабильными. В связи с этими колебаниями наши предложения обычно действительны в течение 7 дней.

Ценообразование может быть построено по-разному в зависимости от продукта и требований. Она может быть рассчитана по весу (например, стоимость одной тонны), по длине (например, стоимость за метр), или по частям (например, стоимость единицы продукции). Для изделий, требующих значительной механической обработки, таких как радиаторыЦены, как правило, рассчитываются поштучно, чтобы точно отразить дополнительные расходы на обработку. Такой гибкий подход к ценообразованию обеспечивает соответствие расценок конкретным потребностям заказчика.

Мы можем изготовить алюминиевые профили в соответствии с техническими требованиями, которые отвечают Европейские стандарты (EN), американские стандарты (ASTM/AA), или других стандартов, указанных заказчиком. Производство по индивидуальному заказу обеспечивает соответствие профилей запрошенным стандартным требованиям.

Наше производственное оборудование предназначено для метрическая система. Если чертежи, представленные в имперская системаМы переведем их в метрические единицы для производства, чтобы обеспечить точность.

Важно отметить, что, хотя мы можем обрабатывать отверстия с имперской резьбой для крепежа, если вы требуете, чтобы мы предоставили соответствующие имперский крепежНо они не всегда могут быть в наличии на складе. Для выполнения индивидуальных заказов на крепежные изделия имперского типа обычно требуется большой объём для производства. Пожалуйста, учитывайте это при планировании вашего проекта.