Fabricante de dissipador de calor de alumínio extrudado personalizado
A HTS-ALU é um fabricante de dissipadores de calor de alumínio extrudado personalizados. Oferecemos suporte ao projeto de matrizes a partir de desenhos ou amostras, extrusão de dissipadores de calor de alumínio, fresagem CNC, perfuração e acabamento de superfície para iluminação LED, eletrônica de potência e aplicações de gerenciamento térmico industrial.
Visão geral do dissipador de calor de alumínio extrudado
Um dissipador de calor de alumínio é usado para dissipar o calor de componentes e sistemas eletrônicos. Devido à condutividade térmica, às propriedades de leveza e à extrudabilidade do alumínio, os dissipadores de calor de alumínio são amplamente usados em iluminação LED, eletrônica de potência e aplicações industriais.
Por que a extrusão do dissipador de calor é o método de fabricação preferido
A extrusão de dissipadores de calor permite que os dissipadores de calor de alumínio sejam produzidos com estruturas de aletas contínuas e dimensões consistentes ao longo de todo o comprimento. Em comparação com os métodos somente de usinagem, um dissipador de calor extrudado é mais eficiente e econômico para perfis longos e volumes de produção de médio a grande porte.
Tipos de perfil de dissipador de calor de alumínio extrudado
Os dissipadores de calor de alumínio extrudado podem ser fabricados em uma ampla gama de formatos de perfil para atender a diferentes requisitos térmicos, estruturais e de instalação. Os projetos comuns incluem dissipadores de calor com aletas retas, perfis redondos e circulares, dissipadores de calor de grande formato, gabinetes e seções transversais especiais para aplicações eletrônicas e de LED. Todos os perfis são produzidos por extrusão, o que permite geometria consistente ao longo do comprimento e flexibilidade para projetos personalizados, usinagem e acabamento de superfície.
Extrusão de dissipador de calor de alumínio
A HTS-ALU está equipada com 40 linhas de produção de extrusão, o que nos permite lidar facilmente com pedidos em grande escala. Nossa maior máquina de extrusão tem capacidade de 6.000 toneladas, o que nos permite fabricar dissipadores de calor pequenos e grandes para atender às diversas necessidades dos clientes. Essa ampla capacidade garante a entrega em tempo hábil e produtos de alta qualidade para nossos clientes.
Processo da máquina de dissipador de calor extrudado
Em nossa fábrica, somos especializados em usinagem de dissipadores de calor de alumínio extrudado, equipada com maquinário avançado para aprimorar a funcionalidade e a versatilidade de nossos perfis de alumínio. Operamos duas máquinas de corte de precisão, juntamente com oito máquinas CNC, incluindo modelos de 4 e 5 eixos, capazes de processar comprimentos de até 7500 mm. Nossos recursos abrangentes incluem corte de precisão para comprimentos exatos e bordas limpas, bem como puncionamento e rosqueamento para modificações essenciais. A abertura de fendas também é realizada para garantir a compatibilidade com vários componentes. Além disso, nossos serviços de montagem garantem que todas as peças sejam unidas corretamente e estejam prontas para implantação imediata em uma ampla gama de aplicações.
Corte de precisão: Podemos cortar com precisão os dissipadores de calor de alumínio nos comprimentos exatos especificados por nossos clientes, garantindo um ajuste perfeito para suas aplicações.
Furos roscados e de rosca: Nossas instalações estão equipadas para criar furos rosqueados, permitindo a fácil instalação de fixadores nos dissipadores de calor.
Perfuração: Oferecemos serviços de perfuração precisos para criar orifícios para montagem ou fluxo de ar, adaptados para atender a requisitos específicos de projeto.
Fresagem: Usando os desenhos fornecidos pelo cliente, podemos fresar as extrusões para obter as estruturas e os projetos complexos desejados.
Soldagem: Fornecemos serviços de soldagem, como a fixação de pinos ou outros componentes nos dissipadores de calor, aprimorando sua funcionalidade.
Gravação e aplicação de logotipo: A gravação personalizada ou a aplicação do logotipo está disponível por meio de gravação a laser ou serigrafia, acrescentando um toque personalizado aos produtos.
Acabamentos de superfície para dissipadores de calor de alumínio
O tratamento de superfície de dissipadores de calor de alumínio é essencial para melhorar seu desempenho e durabilidade. Ele aumenta a resistência à corrosão, prolonga a vida útil do produto e aumenta a condutividade térmica para uma melhor dissipação de calor. Os tratamentos de superfície também melhoram a estética por meio de anodização ou pintura colorida, reduzem o atrito para minimizar o desgaste e aumentam a adesão dos revestimentos para maior durabilidade. Além disso, os dissipadores de calor de alumínio tratado podem atender aos padrões do setor, criando novas oportunidades de mercado. De modo geral, o tratamento eficaz da superfície aumenta significativamente o valor do produto e a satisfação do cliente.
Anodização
Anodização cria uma camada de óxido de alumínio durável e resistente à corrosão e também pode adicionar cor para dar um apelo estético. Entretanto, essa camada de óxido é um isolante, o que pode reduzir significativamente a condutividade elétrica do alumínio. A espessura da camada anodizada influencia esse efeito, de modo que a anodização mais fina pode atenuar a perda de condutividade em comparação com revestimentos mais espessos.
Revestimento em pó
O revestimento em pó aplica uma camada de tinta em pó ao dissipador de calor, que é então aquecida para formar um revestimento protetor. Esse método melhora a resistência à corrosão e oferece várias opções de cores. O revestimento em spray cria uma camada protetora por meio da pulverização de um revestimento líquido, aumentando a durabilidade e a aparência.
Outros tratamentos de superfície
A galvanização química deposita uma película na superfície do alumínio para melhorar a condutividade e a resistência à corrosão, enquanto a passivação forma uma fina película protetora que aumenta ainda mais a resistência à corrosão. Esses tratamentos de superfície melhoram a durabilidade, o desempenho e a estética dos dissipadores de calor de alumínio, tornando-os adequados para várias aplicações. A escolha do tratamento correto é essencial para a eficácia do dissipador de calor a longo prazo.
Dissipador de calor com aletas rebaixadas
Em algumas aplicações, as aletas de um dissipador de calor precisam ser muito altas, finas ou densamente espaçadas. Essas estruturas geralmente são difíceis ou impossíveis de produzir por meio de processos padrão de extrusão de alumínio. Quando a altura ou a densidade necessária das aletas excede as limitações da extrusão, a tecnologia de aletas desnatadas pode ser usada como um método alternativo de fabricação.
Os dissipadores de calor com aletas cortadas são produzidos cortando e levantando mecanicamente aletas finas de um bloco de alumínio sólido, criando aletas contínuas com excelente desempenho térmico. Para complementar os nossos recursos de fabricação de extrusão, a HTS-ALU também trabalha com equipamentos de aletas com corte, o que nos permite dar suporte a clientes cujos projetos de dissipadores de calor não podem ser obtidos apenas por extrusão.
Nossa fábrica
O HTS-ALU é um Fabricante de extrusão de alumínio personalizada sediada na China. Nossas instalações operam 40 linhas de extrusão de alumínio, incluindo prensas de até 6.000 toneladas, permitindo a produção de uma ampla variedade de perfis de dissipadores de calor de alumínio. Também fornecemos serviços de acabamento de superfície e usinagem CNC, além de oferecer suporte à marcação de logotipo personalizado e embalagem para projetos OEM. Além dos dissipadores de calor extrudados, estamos equipados com máquinas de corte para produzir dissipadores de calor de alumínio com aletas de alta densidade que não podem ser obtidas somente por extrusão.
Solução de dissipador de calor de alumínio extrudado
A HTS-ALU oferece soluções completas para dissipadores de calor de alumínio, desde a revisão de desenhos e projetos de matrizes até a extrusão, usinagem e produtos acabados.
- Mais de 20 anos de experiência no setor garantem o domínio das extrusões de dissipadores de calor de alumínio de alta qualidade.
- Uma ampla capacidade de produção de 40 linhas de extrusão permite o atendimento eficiente de pedidos em grande escala com capacidade de processamento de até 6.000 toneladas.
- Tratamentos de superfície especializados, como oxidação, anodização colorida e revestimento em pó, elevam nossos produtos, aprimorando o desempenho e a estética.
- Os avançados recursos internos de usinagem permitem fresagem de precisão, rosqueamento, soldagem e gravação personalizada de logotipos ou desenhos.
Aplicações do dissipador de calor extrudado de alumínio
Os dissipadores de calor de alumínio extrudado são amplamente utilizados em várias aplicações para gerenciar e dissipar o calor com eficiência. Eles são comumente encontrados em eletrônicos para resfriar componentes como CPUs, GPUs e módulos de energia. No setor automotivo, eles ajudam a regular as temperaturas em veículos elétricos e outros sistemas. Também são essenciais na iluminação de LED para prolongar a vida útil das lâmpadas. Além disso, os dissipadores de calor de alumínio extrudado são usados em sistemas de energia renovável, como inversores solares e turbinas eólicas, bem como em maquinário industrial para melhorar o desempenho e a durabilidade.
Corpo do motor em alumínio
As extrusões de alumínio são ideais para carrocerias de motores devido à sua relação superior entre resistência e peso e excelente condutividade térmica, que são cruciais para veículos elétricos e híbridos que exigem dissipação eficiente de calor. Essas extrusões facilitam a criação de formas complexas e precisas, otimizando o espaço e melhorando o desempenho do veículo por meio da redução de peso. Além disso, a resistência natural à corrosão e a durabilidade do alumínio garantem confiabilidade a longo prazo e menores custos de manutenção em ambientes adversos.
Dissipador de calor para eletrônicos e computação
Os dissipadores de calor de alumínio são amplamente utilizados no setor eletrônico e de computação para evitar o superaquecimento de dispositivos como CPUs, GPUs e transistores de potência. Ao dissipar o calor com eficiência, essas extrusões garantem que os componentes eletrônicos operem dentro dos limites seguros de temperatura, melhorando o desempenho e evitando falhas prematuras.
Dissipador de calor para iluminação LED
À medida que a tecnologia LED continua avançando, o gerenciamento do calor se torna cada vez mais importante para manter a eficiência e a vida útil das lâmpadas LED. As extrusões de dissipador de calor de alumínio são usadas em luminárias de LED para absorver e dissipar o calor gerado pelos LEDs, evitando assim o superaquecimento e garantindo uma operação estável.
Dissipador de calor para telecomunicações
Os equipamentos de telecomunicações, como servidores de alta frequência, roteadores e outros componentes de infraestrutura, dependem de dissipadores de calor de alumínio para gerenciar o calor. Esses dispositivos geralmente operam continuamente e geram quantidades significativas de calor que, se não forem gerenciadas adequadamente, podem levar a falhas no sistema e reduzir a eficiência.
Dissipador de calor para maquinário industrial
Os dissipadores de calor em aplicações industriais geralmente precisam lidar com condições extremas e dispositivos de alta potência. Extrusões com design personalizado são usadas para atender a requisitos específicos e garantir que o maquinário opere de forma eficiente e segura.
RFQ de dissipador de calor de alumínio extrudado
Para iniciar a extrusão de um dissipador de calor de alumínio personalizado, precisamos de um desenho, arquivo 3D ou amostra. Os principais detalhes incluem a seção transversal do perfil, a altura e o espaçamento das aletas, o comprimento, os requisitos de usinagem, o acabamento da superfície e a quantidade estimada do pedido. Nossos engenheiros podem revisar e otimizar o projeto para extrusão, se necessário.
- 6061: Uma liga versátil com maior resistência, adequada para aplicações estruturais e de transporte.
- 6063: Conhecida como a “liga arquitetônica”, oferece excelente acabamento superficial e é amplamente utilizada para fins decorativos e estruturais.
- 6060: Semelhante ao 6063, mas com resistência um pouco menor, ideal para perfis complexos e de paredes finas.
- 6066: Uma liga de alta resistência da série 6xxx, geralmente usada em aplicações estruturais mais exigentes.
- 6082: Uma liga forte com melhores propriedades mecânicas em comparação com o 6061 e excelente resistência à corrosão, comumente usada em aplicações estruturais de alta carga e em ambientes marinhos.
O Série 7xxx ligas, tais como 7075, são usados em aplicações que exigem resistência e desempenho extremamente altos, como projetos aeroespaciais e de engenharia de ponta. No entanto, elas têm menor resistência à corrosão quando comparadas às ligas 6xxx e, portanto, são menos usadas em aplicações gerais de extrusão.
Enquanto Séries 1xxx, 3xxx e 5xxx As ligas podem ser extrudadas, mas geralmente são usado com pouca frequência para extrusão devido à sua menor resistência ou a outras limitações em comparação com as ligas 6xxx e 7xxx. Essas séries são usadas principalmente em aplicações especializadas. Além disso, se forem solicitados produtos de extrusão dessas séries, quantidades mínimas de pedido (MOQ) mais altas são normalmente necessários para a produção personalizada, pois sua demanda é relativamente baixa.
A HTS-ALU oferece projeto interno de matriz de extrusão com base em desenhos ou amostras do cliente. Cada perfil é analisado quanto à extrudabilidade, à geometria da aleta e à estabilidade dimensional para garantir a extrusão confiável do dissipador de calor e a produção em massa consistente.
A liga mais comumente usada para extrusão de dissipadores de calor de alumínio é 6063, devido à sua excelente extrudabilidade, acabamento de superfície e desempenho térmico. Outras ligas, como 6060, 6061 e 6005, também podem ser usadas, dependendo dos requisitos de resistência, usinagem ou aplicação.
A extrusão de dissipadores de calor é ideal para aletas retas e geometrias de aletas contínuas. A altura, a espessura e o espaçamento das aletas estão sujeitos aos limites de extrusão, que variam de acordo com o tamanho do perfil e a liga. Nossos engenheiros avaliam cada projeto para equilibrar o desempenho térmico com a viabilidade da extrusão e a eficiência de custo.
O MOQ depende do tamanho do perfil, da liga e da complexidade. As quantidades mínimas de pedido típicas variam de 500 kg a 2000 kg por perfil. Para quantidades abaixo do MOQ padrão, a produção ainda pode ser possível com uma perda adicional de material ou custo de configuração.
O custo da matriz de extrusão depende do tamanho e da complexidade do perfil. Para muitos perfis de dissipador de calor padrão, os custos da matriz são relativamente moderados. Em alguns casos, os custos da matriz podem ser parcial ou totalmente reembolsados após atingir um volume cumulativo de pedidos acordado.
Os dissipadores de calor de alumínio extrudado personalizados são amplamente utilizados em Iluminação LED, fontes de alimentação, inversores, eletrônica de potência, acionamentos de motor e equipamentos industriais, onde é necessário um gerenciamento térmico confiável e uma produção escalável.
Os dissipadores de calor extrudados oferecem geometria de aleta contínua, alta consistência dimensional ao longo de todo o comprimento e menor custo unitário para volumes de produção médios a grandes. Para projetos mais complexos, os perfis dos dissipadores de calor podem ser primeiro produzido por extrusão e depois finalizado com usinagem CNC, combinando a eficiência da extrusão com a flexibilidade da usinagem. Essa abordagem híbrida permite a obtenção de recursos complexos e, ao mesmo tempo, mantém uma produção econômica e escalonável.
O cobre tem uma condutividade térmica mais alta do que o alumínio. A condutividade térmica do cobre é normalmente em torno de 390-400 W/m-K, enquanto os dissipadores de calor de alumínio geralmente têm uma condutividade térmica de aproximadamente 200-235 W/m-K, dependendo da liga. Isso significa que o cobre pode dissipar o calor com mais eficiência em um nível material.
Entretanto, o cobre é significativamente mais caro, mais pesado e mais difícil de fabricar, especialmente para estruturas de aletas complexas. Os dissipadores de calor de alumínio oferecem uma capacidade de fabricação muito melhor por meio de extrusão, menor custo e menor peso. Para a maioria das aplicações de gerenciamento térmico, os dissipadores de calor de alumínio podem atender aos requisitos de dissipação de calor e, ao mesmo tempo, permitir uma produção econômica e escalável, o que os torna a escolha preferida em aplicações de LED, eletrônica de potência e industriais.
Sobre a HTS-ALU
A HTS New Materials (Jiangxi, China) é uma das principais fabricantes de extrusão de alumínio, com mais de 40 linhas avançadas e prensas de até 6.000 toneladas. Fornecemos perfis para construção, usos industriais e portas/janelas premium, incluindo perfis de quebra térmica.
Os recursos incluem anodização, revestimento em pó, revestimento de fluorocarbono e transferência de grãos de madeira. Também oferecemos usinagem e fabricação de ponta a ponta: CNC, fresagem, puncionamento, perfuração, rosqueamento, corte de precisão, soldagem e montagem - fornecendo soluções prontas para uso e específicas para cada projeto.
Produtos mais vendidos
Etapas de extrusão personalizadas
- Compartilhe seus arquivos CAD/STEP ou uma amostra física.
- Criamos desenhos de fabricação.
- Você revisa e aprova os desenhos.
- Fabricamos a matriz de extrusão.
- Executamos uma extrusão de teste.
- Você valida e assina as amostras.
- Iniciamos a produção em massa.
- O prazo de entrega típico da extrusão é de cerca de 15 dias.
- É adicionado um tempo extra para acabamento ou usinagem.
- Realizamos inspeções durante o processo.
- Realizamos inspeções finais antes do envio.
- Protegemos cada perfil para evitar a abrasão.
- Embalamos de acordo com suas necessidades.
- Organizamos o envio por via marítima, aérea, ferroviária ou multimodal.
Ligas para perfis extrudados
- 6063 (T5/T6)
- 6061 (T6/T6511)
- 6060 (T5)
- 6005/6005A (T5/T6)
- 6082 (T6)
- 6101 (T6/T61)
- 7075 (T6/T73)
- 2024 (T351)
Opções de embalagem
- Separação do filme protetor em uma única peça
- Embalagem em blister
- Embalagem cartonada
- Embalagem em caixas de madeira
- Paletização
