Moldura de alumínio para painel solar

A HTS New Materials, sediada na província de Jiangxi, na China, é uma das principais fabricantes de extrusão de alumínio, com mais de 40 linhas de produção avançadas e equipamentos potentes, incluindo uma prensa de extrusão de 6.000 toneladas. Produzimos uma ampla variedade de perfis de alumínio para setores como construção, aplicações industriais e portas e janelas de alta qualidade, incluindo perfis de ruptura térmica. Nossos serviços se estendem a tratamentos de superfície abrangentes, como anodização, revestimento em pó, revestimento de fluorocarbono e transferência de grãos de madeira, bem como recursos avançados de usinagem e fabricação, como usinagem CNC, perfuração e soldagem. Comprometidos com a qualidade e a inovação, oferecemos soluções personalizadas em alumínio para atender às diversas necessidades dos clientes em todo o mundo.

A instalação de estruturas de painéis solares de alumínio usando sistemas de montagem de alumínio é um processo crucial para garantir a estabilidade, a durabilidade e a eficiência dos sistemas de energia solar. Os sistemas de montagem de alumínio são leves, duráveis e resistentes à corrosão, o que os torna a opção ideal para fixar com segurança as estruturas dos painéis solares. Abaixo está um guia detalhado focado no processo de instalação de estruturas de painéis solares de alumínio com sistemas de montagem de alumínio.

1. Preparação e planejamento

• Faça o levantamento do local de instalação:

  • Identifique o melhor local com exposição máxima ao sol (por exemplo, telhados voltados para o sul no hemisfério norte ou espaços abertos montados no solo).
  • Certifique-se de que o local esteja livre de obstáculos, como árvores, edifícios ou outros elementos de sombreamento.

• Verifique a integridade estrutural:

  • Verifique se o telhado, o solo ou outras superfícies de instalação podem suportar o peso do sistema de montagem de alumínio e dos painéis solares.

• Reúna os equipamentos e as ferramentas:

  • Molduras de alumínio para painéis solares
  • Trilhos de montagem de alumínio
  • Braçadeiras de extremidade e braçadeiras intermediárias
  • Ganchos de teto ou suportes de solo (dependendo do tipo de instalação)
  • Parafusos, porcas e fixadores feitos de aço inoxidável para maior durabilidade
  • Ferramentas: Furadeira, chave inglesa, chave de fenda, nível, fita métrica, cinto de segurança, etc.

2. Instalação dos trilhos de montagem de alumínio

• Para sistemas montados no teto:

  • Instalar ganchos de teto fixando-os nas vigas do telhado sob as telhas (para telhados de telha) ou diretamente na superfície do telhado (para telhados de metal e planos). Os ganchos servem como base de apoio para os trilhos de montagem.
  • Organize os ganchos ao longo das fileiras onde os trilhos de alumínio serão montados.
  • Fixe o trilhos de montagem de alumínio aos ganchos do teto usando parafusos. Certifique-se de que os trilhos estejam alinhados, nivelados e inclinados adequadamente para obter a máxima exposição à luz solar.

• Para sistemas montados no solo:

  • Instalar suportes de solo ou pernas ajustáveis para fornecer uma base sólida para o sistema de montagem.
  • Prenda os trilhos de alumínio aos suportes usando parafusos. Certifique-se de que os trilhos estejam nivelados e espaçados adequadamente de acordo com as dimensões das estruturas do painel solar.
  • Ajuste a altura e o ângulo de inclinação do sistema (normalmente de 30 a 45 graus, dependendo do local) para otimizar a geração de energia.

3. Montagem das estruturas de alumínio do painel solar

• Coloque o Molduras de alumínio para painéis solares nos trilhos de alumínio.
• Fixe as estruturas usando grampos intermediários (para conectar painéis adjacentes) e grampos de extremidade (para prender os painéis nas bordas dos trilhos).
• Aperte os grampos com o torque adequado para garantir que as estruturas estejam firmemente presas aos trilhos.
• Assegure um espaçamento consistente entre as estruturas para permitir um fluxo de ar suficiente e reduzir o superaquecimento dos painéis.

4. Configuração da fiação elétrica

• Encaminhe a fiação elétrica ao longo dos trilhos de montagem, prendendo os fios com clipes ou abraçadeiras para evitar que fiquem flácidos ou danificados.
• Conecte os painéis solares em uma configuração em série ou paralela, de acordo com o projeto do sistema.
• Proteja a fiação com conduítes ou outros materiais adequados à prova de intempéries.

5. Inspeção final e teste do sistema

• Verifique todas as conexões, certificando-se de que as estruturas e os trilhos estejam bem fixados, sem parafusos ou grampos soltos.
• Verifique se os painéis estão devidamente angulados e alinhados para maximizar a exposição à luz solar.
• Teste as conexões elétricas para garantir que os painéis estejam funcionando conforme o esperado.
• Afaste-se do sistema sem correr o risco de perder componentes devido a uma fixação inadequada.

O tratamento térmico das extrusões de alumínio determina suas propriedades mecânicas, resistência e adequação a aplicações específicas. Entre os vários métodos de tratamento térmico, T5, T6 e T66 são os mais comumente usados. Veja a seguir uma análise detalhada:

Outros estados de tratamento térmico 

• T4: Tratada termicamente em solução e envelhecida naturalmente. Usado em aplicações que exigem resistência intermediária e melhor conformabilidade.
• T7: Sobreenvelhecido para melhorar a resistência à corrosão por estresse, geralmente usado para fins aeroespaciais e marítimos.
• O (recozido): Condição muito macia, adequada para requisitos extensivos de conformação ou dobramento.
• F (As-Fabricated): Nenhum tratamento térmico aplicado, usado em aplicações não críticas com requisitos de baixa resistência.

As extrusões de alumínio passam por vários tratamentos de superfície para melhorar a estética, a resistência à corrosão e a funcionalidade. Veja a seguir os métodos comuns de tratamento de superfície usados no setor:

Principais métodos de tratamento de superfície

1. Anodização (oxidação)

   • Processo: Um processo eletroquímico controlado que forma uma camada protetora de óxido na superfície do alumínio.
   • Recursos:
     • Proporciona um acabamento durável, resistente à corrosão e ecologicamente correto.
     • Produz um acabamento metálico com uma variedade de tons naturais (por exemplo, prata, preto, bronze).
     • Melhora a dureza da superfície e protege contra arranhões.
   • Aplicativos: Molduras arquitetônicas, perfis decorativos, dissipadores de calor.

2. Revestimento de eletroforese (E-Coating)

   • Processo: Após a anodização, o alumínio é revestido com tinta por meio de um processo eletroquímico.
   • Recursos:
     • Aumenta a resistência à corrosão e oferece um acabamento liso e brilhante.
     • Proporciona maior variação de cor e textura em comparação com a anodização isolada.
   • Aplicativos: Perfis de móveis, componentes arquitetônicos internos.

3. Revestimento em pó

   • Processo: Aplicação eletrostática de tinta em pó, seguida de cura sob alta temperatura para formar um revestimento sólido.
   • Recursos:
     • Grande variedade de cores e texturas.
     • Excelente resistência a intempéries e proteção contra corrosão.
     • Econômico e altamente versátil.
   • Aplicativos: Molduras externas, cercas, grades, uso industrial geral.

4. Revestimento de PVDF (fluoreto de polivinilideno)

   • Processo: Um revestimento de fluoropolímero especializado é aplicado em várias camadas, geralmente sobre uma superfície pré-tratada.
   • Recursos:
     • Excepcional resistência a intempéries e estabilidade UV.
     • Altamente durável, resistente ao desbotamento, ao escurecimento e a danos químicos.
     • Ideal para uso externo de longo prazo.
   • Aplicativos: Paredes cortinas, fachadas arquitetônicas de alto desempenho.

5. Impressão de transferência de grãos de madeira

   • Processo: Um processo de impressão por transferência de calor que aplica um efeito de grão de madeira em uma superfície de alumínio pré-revestida.
   • Recursos:
     • Imita a aparência da madeira, mas mantém a durabilidade do alumínio.
     • Alternativa leve e resistente a intempéries à madeira natural.
   • Aplicativos: Móveis, revestimentos decorativos, painéis externos.

6. Laminação de filmes

   • Processo: Aplicação adesiva de uma película protetora ou decorativa na superfície do alumínio.
   • Recursos:
     • Proporciona um acabamento brilhante, texturizado ou padronizado.
     • Geralmente usado para aplicações que exigem texturas específicas, como efeitos de mármore ou couro.
   • Aplicativos: Decoração de interiores, janelas.

Processos de pré-tratamento

Antes do tratamento de superfície, a superfície de alumínio pode ser pré-processada para obter texturas ou acabamentos específicos:

1. Escovação/Polimento

   • Remove as imperfeições da superfície e cria um acabamento liso e reflexivo.
   • Geralmente usado para fins decorativos.

2. Lixamento/esmerilhamento

   • Produz um acabamento fosco ou acetinado com a aplicação de abrasivos.

3. Jateamento/jateamento de areia

   • Pulveriza abrasivos em alta velocidade para criar uma superfície texturizada, geralmente usada antes da anodização para obter uma aparência uniforme.

4. Alongamento e nivelamento de tensão

   • Endireita o perfil de alumínio e melhora a precisão da forma após a extrusão.

Tabela de comparação de custo e durabilidade

. Anodização (oxidação)

• Cores comuns:
  Prata natural
  Preto
  Champanhe
  Bronze claro
  Bronze escuro
  Ouro

2. Revestimento de eletroforese (E-Coating)

• Cores comuns:
  Preto
  Champanhe
  Bronze claro
  Bronze escuro
  Cores metálicas personalizadas

3. Revestimento em pó

• Cores:
  Pode combinar qualquer cor com base na Tabela de cores RAL.
  Oferece texturas como fosco, brilhante, acetinado e acabamentos personalizados.

4. Revestimento de PVDF (fluoreto de polivinilideno)

• Cores:
  Também pode ser personalizado usando o Tabela de cores RAL.
  Acabamentos de alta qualidade com efeitos foscos ou brilhantes.

5. Impressão de transferência de grãos de madeira

• Cores e padrões:
  Imita vários tipos de madeira (por exemplo, carvalho, nogueira, teca, mogno).
  Padrões personalizados disponíveis com base nas amostras fornecidas.

6. Laminação de filmes

• Cores e padrões:
  Inclui texturas como mármore, couro e cores sólidas.
  Acabamentos e padrões personalizados com base em amostras fornecidas.

Opções de pré-tratamento (impacto na cor final)

• Escovação/Polimento: Produz superfícies metálicas lisas ou reflexivas.
• Jateamento de areia: Adiciona uma textura áspera e fosca antes do tratamento final da superfície.

Oferecemos uma ampla gama de serviços de usinagem de extrusões de alumínio para atender a requisitos específicos. Esses serviços incluem corte/remoção de seção, ranhura, perfuração de furos, roscas de rosca, flexão, e estampagem localizada para criar deformações. Por exemplo, podemos cortar perfis extrudados em comprimentos personalizados, fresar ranhuras precisas, criar furos rosqueados para fixadores, dobrar perfis em formas específicas ou aplicar estampagem localizada para obter formas ou deformações personalizadas.

Além desses processos, também oferecemos Soldagem TIG/MIG para unir componentes de alumínio e obter uma estrutura sólida. Além disso, nossos serviços incluem montagem de acessórios comuns, A empresa oferece soluções completas e prontas para a instalação de perfis adaptados às necessidades de seu projeto. Isso garante que possamos lidar com tudo, desde cortes simples até fabricação e montagem altamente personalizadas, tudo com precisão e eficiência.

Para projetos personalizados de extrusão de alumínio, aceitamos uma variedade de formatos de desenho, incluindo Arquivos CAD, Arquivos STEP, e Arquivos PDF. No entanto, para extrusões que exigem processos de usinagem adicionais, recomenda-se fornecer Arquivos STEP, pois garantem uma modelagem 3D precisa para a precisão da usinagem.

Enquanto Arquivos PDF Se os desenhos de um projeto forem aceitáveis, convertê-los em desenhos de CAD pode resultar na perda de determinados detalhes, exigindo que redesenhemos manualmente o projeto, o que pode aumentar o tempo de entrega. Para obter uma cotação mais rápida e precisa, recomendamos fornecer Arquivos CAD (por exemplo, DWG/DXF) e Arquivos STEP para garantir uma avaliação eficiente do projeto e dos preços.

As taxas de molde são uma parte essencial do processo de extrusão de alumínio personalizado. Como cada pedido requer um molde projetado exclusivamente e adaptado a requisitos específicos, esses moldes não podem ser usados para outros produtos. Portanto, a taxa do molde é necessária e não é negociável.

Exigimos 100% pagamento antecipado da taxa do molde antes do início do desenvolvimento do molde para garantir a produção em tempo hábil. No entanto, como forma de agradecimento pelo seu apoio, oferecemos um reembolso da taxa de molde ou descontos equivalentes quando o pedido atingir um determinado volume de produção. Políticas específicas podem ser discutidas com base em seu volume de pedidos e detalhes de colaboração.

Nossa quantidade mínima de pedido (MOQ) varia de acordo com o tamanho do produto. Para produtos de tamanho menor, o MOQ é normalmente 500 kg, enquanto que, para produtos de tamanho maior, é 2 toneladas.

Especificaremos os requisitos exatos de MOQ durante o processo de cotação. Se a quantidade do seu pedido não atender ao MOQ, ainda assim poderemos providenciar a produção, mas uma taxa adicional será aplicada para cobrir o pré-aquecimento do molde e o tempo de preparação da produção. Fique tranquilo, pois essa taxa extra será razoável e nosso objetivo é mantê-la o mais baixa possível para garantir uma cooperação tranquila.

A embalagem pode ser personalizada de acordo com suas necessidades. As opções incluem o uso de filme protetor ou papel para separar e proteger a superfície, ou filme de espuma para proteção adicional da superfície. Os produtos podem ser paletizados ou embalados em caixas de papelão, e a quantidade por palete ou caixa de papelão pode ser especificada pelo cliente.

A embalagem padrão envolve o empacotamento de várias peças com filme plástico e, em seguida, a fixação em paletes. Quaisquer requisitos de embalagem além do padrão serão atendidos, e os custos associados serão claramente informados ao cliente.

A produção de moldes normalmente leva 7 dias. Após a confirmação da amostra, a produção de um contêiner cheio de 26 toneladas geralmente requer 14 dias apenas para extrusão. Se for necessário um tratamento de superfície, será cobrado um adicional de 3 dias será necessário. Para a usinagem, será necessário um tempo extra, dependendo da complexidade e do volume do trabalho de usinagem. O tempo adicional exato para usinagem será determinado com base nos requisitos específicos de processamento.

Os perfis de alumínio são naturalmente resistentes à corrosão devido à formação de uma fina camada protetora de óxido quando expostos ao ar ou à água. Essa camada de óxido é estável e autorreparadora, o que significa que, mesmo que a superfície seja arranhada ou cortada (como nas extremidades expostas ou durante o processamento), o alumínio não enferruja nem corrói como o ferro ou o aço. Em vez disso, as áreas expostas formarão rapidamente uma nova camada de óxido, proporcionando proteção contínua contra oxidação adicional.

Com projeto, instalação e manutenção adequados, os perfis de alumínio podem durar décadas, mesmo em ambientes desafiadores. Por exemplo, o alumínio sem tratamento pode suportar facilmente de 20 a 30 anos em aplicações externas, enquanto os perfis com tratamentos de superfície, como anodização ou revestimento em pó, podem durar ainda mais, muitas vezes ultrapassando os 20 anos. 50 anos. Isso faz do alumínio uma excelente opção para aplicações em que a durabilidade e o desempenho de longo prazo são essenciais.

O preço dos perfis de alumínio é composto por vários componentes: custos de matéria-prima, taxas de processamento de extrusão, taxas de tratamento de superfície, custos de usinagem e taxas adicionais de embalagem. Entre eles, o custo do alumínio como matéria-prima tende a flutuar com frequência, enquanto as outras taxas permanecem relativamente estáveis. Devido a essas flutuações, nossas cotações normalmente são válidas para 7 dias.

O preço pode ser estruturado de diferentes maneiras, dependendo do produto e dos requisitos. Ele pode ser calculado por peso (por exemplo, custo por tonelada), por comprimento (por exemplo, custo por metro), ou por peça (por exemplo, custo por unidade). Para produtos que envolvem usinagem extensiva, como dissipadores de calor, O preço é geralmente calculado por peça para refletir com precisão os custos adicionais de processamento. Essa abordagem flexível de preços garante que a cotação seja adaptada às necessidades específicas do cliente.

Podemos fabricar perfis de alumínio em conformidade com os requisitos técnicos que atendem a Normas européias (EN), normas americanas (ASTM/AA), ou outros padrões, conforme especificado pelo cliente. A produção personalizada é feita sob medida para garantir que os perfis atendam aos requisitos padrão específicos solicitados.

Nossos equipamentos de produção são projetados para sistema métrico. Se os desenhos fornecidos estiverem no formato sistema imperial, Para garantir a precisão, nós os converteremos em unidades métricas para a produção.

É importante observar que, embora possamos usinar orifícios com rosca imperial para fixadores, se você solicitar o fornecimento de fixadores imperiais, No entanto, eles podem nem sempre estar disponíveis em estoque. Os pedidos personalizados de fixadores imperiais normalmente exigem um grande volume para produção. Leve isso em consideração ao planejar seu projeto.