Systèmes de coffrage en aluminium pour la construction en béton

système de coffrage en aluminium

Les systèmes de coffrage en aluminium sont des solutions de construction modulaires fabriquées à partir d'alliages d'aluminium résistants et légers. Ils sont conçus pour former et soutenir les structures en béton, telles que les murs, les dalles et les colonnes, pendant le processus de coulage.

Ces systèmes sont réutilisables, faciles à assembler et offrent une grande précision dans le façonnage des surfaces en béton. Leur durabilité et leur efficacité permettent d'accélérer les délais de construction, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de garantir une qualité constante dans les projets résidentiels et commerciaux.

Types de systèmes de coffrage en aluminium

1. Par application (classification fonctionnelle)

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Coffrage de mur

Application : Utilisé pour les structures verticales en béton telles que les murs porteurs, les cloisons et les murs de cisaillement.
Caractéristiques : Grande surface de panneau, assemblage flexible. Tolérance de verticalité élevée (±3mm) et exigences de planéité de la surface.
Cas d'utilisation typiques : Murs intérieurs/extérieurs et tubes centraux dans les immeubles résidentiels de grande hauteur, les bureaux, les hôpitaux, etc.

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Coffrage de dalles

Application : Pour les structures horizontales en béton telles que les dalles de plancher, les dalles de toit, les balcons et les dalles en porte-à-faux (par exemple, les corniches AC).
Caractéristiques : Nécessite une répartition uniforme des charges avec des systèmes de soutien (par exemple, des étais ou des tours d'étayage). Permet des cycles de construction rapides (par exemple, systèmes de décoffrage précoce).
Cas d'utilisation typiques : Planchers standard dans les bâtiments résidentiels/commerciaux, dalles de podium et brise-soleil.

2. Classification par méthode de connexion

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Système Flat-Tie

Principe de connexion : Le système utilise des attaches plates, qui sont insérées dans les trous prévus à cet effet dans les panneaux de coffrage, puis fixées par des goupilles de calage ou des clips de verrouillage. Cette méthode permet d'aligner et de fixer les éléments du coffrage.
Applications typiques : Les systèmes d'attaches plates sont couramment utilisés pour les coffrages de murs et de dalles dans les étages typiques des immeubles résidentiels de grande hauteur, ainsi que dans certains assemblages de coffrages de poteaux et de poutres. Ils sont particulièrement adaptés aux projets de construction standardisés à grande échelle.

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Coffrage de dalles

Principe de connexion : Ce système utilise des tiges d'acier filetées (tirants) qui traversent les panneaux de coffrage et sont serrées à l'aide d'écrous internes et externes, ainsi que de rondelles, afin de fixer et de stabiliser la structure du coffrage.
Applications typiques : Les systèmes de tirants sont généralement utilisés dans les structures de sous-sol, les murs épais ou à forte charge et les poutres porteuses principales, où une forte adhérence et une rigidité structurelle du coffrage sont nécessaires.

Composants du système de coffrage en aluminium

Panneaux de coffrage (Panneau) :
Utilisé pour le façonnage direct du béton, il est généralement fabriqué en alliage d'aluminium de qualité 6061-T6 ou 6063-T5 avec un traitement de surface anodisé.

Système de côtes dorsales (côtes dorsales/poutre dorsale) :
Fournit une rigidité et une résistance supplémentaires aux panneaux de coffrage, aidant à prévenir les déformations pendant la mise en place du béton.

Système de soutien (Prop/Shoring) :
Comprend les poutres de dalles, les étais réglables, les supports de nervures de dos de mur, etc., et sert à soutenir et à stabiliser l'ensemble du coffrage.

Connexions et fixations (connexion et fixation) :
Comprend les attaches plates, les tirants, les goupilles de calage, les goupilles de verrouillage, les écrous et autres composants nécessaires à l'assemblage et au renforcement du système de coffrage.

Accessoires :
Comprend des bandes de réparation, des rubans d'étanchéité, des blocs de positionnement et d'autres éléments supplémentaires pour la finition, l'alignement et la prévention des fuites de coulis.

Matériaux courants du système de coffrage en aluminium

1. Nuances d'alliage :

  • Alliage d'aluminium 6061:
    L'un des alliages d'aluminium de construction les plus utilisés, le 6061 offre un bon équilibre entre la solidité, l'ouvrabilité et la résistance à la corrosion. Il est particulièrement adapté aux composants structurels porteurs et aux accessoires de coffrage.

  • Alliage d'aluminium 6063:
    Le 6063 est connu pour son excellente extrudabilité et sa finition de surface supérieure. Il est largement utilisé pour divers panneaux de coffrage et profils où des formes complexes et des tolérances précises sont nécessaires.

2. Traitement thermique:

  • T6 Température :
    C'est l'un des états les plus courants pour les applications structurelles. “T6” signifie que l'alliage a subi un traitement thermique de mise en solution et un vieillissement artificiel pour atteindre une résistance maximale. Les deux 6061-T6 et 6063-T6 offrent d'excellentes propriétés mécaniques pour une utilisation répétée.

  • T5 Température :
    Cette trempe est fréquemment utilisée pour l'alliage 6063. Après l'extrusion, le profilé est rapidement refroidi puis vieilli artificiellement. 6063-T5 équilibre la résistance et l'efficacité de l'extrusion, ce qui le rend approprié pour les profils complexes ou à parois minces dans les systèmes de coffrage.

Avantages du système de coffrage en aluminium

1. Grande capacité de réutilisation :
Ils peuvent être réutilisés plus de 200 à 300 fois, ce qui réduit les coûts à long terme et le gaspillage des ressources.

2. Construction rapide :
Les panneaux légers et modulaires permettent un montage et un démontage rapides, ce qui accélère grandement le processus de construction.

3. Excellente finition du béton :
Permet d'obtenir des surfaces de béton lisses et précises, minimisant ainsi les travaux de finition après coulage.

4. Léger et sûr :
Plus facile à transporter et à manipuler que les coffrages en acier, ce qui améliore la sécurité du chantier et réduit l'intensité de la main-d'œuvre.

5. Respectueux de l'environnement :
Réduit considérablement l'utilisation du bois et les déchets de construction, ce qui en fait un choix plus écologique.

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Système de coffrage en aluminium ou autre

Critères Coffrage en aluminium Coffrage en acier Coffrage en bois
Poids Lumière Lourd Lumière
Réutilisation 200-300 fois 100-300 fois 10 à 20 fois
Finition de la surface Finition lisse et de haute qualité Finition lisse et de haute qualité Rugueux, peut nécessiter un enduit
Vitesse d'installation Rapide (modulaire, facile à manipuler) Modéré Lenteur
Intensité du travail Faible (facile à transporter/assembler) Élevé (lourd à manipuler) Modéré
Coût initial Haut Modéré à élevé Faible
Coût à long terme Faible (amorti sur les cycles) Modéré Élevé (en raison de la faible réutilisation)
Personnalisation Modéré (à base de préfabriqués) Haut (peut être soudé/modelé) Élevé (facile à couper/former)
Impact sur l'environnement Faible (réutilisable, moins de déchets) Modéré Élevée (consommation de bois, déchets)
Corrosion/décroissance Excellent (surface anodisée) Susceptible de rouiller (besoin d'un revêtement) Sujet à la pourriture et aux termites
Utilisation typique Structures répétitives de grande hauteur Ponts, tunnels, formes complexes Petits projets, pièces non standard

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Notre usine

Notre usine est équipée de 40 lignes de production par extrusion pour fabriquer efficacement des profilés en aluminium. Nous disposons d'une ligne d'anodisation et d'électrophorèse, ainsi que de deux machines de pulvérisation verticale et de deux machines de pulvérisation horizontale pour le traitement de surface. En outre, nous exploitons deux machines de sablage et six lignes d'impression par transfert de grain de bois, ce qui nous permet d'offrir diverses finitions esthétiques. Pour soutenir notre production, nous disposons également de fours de coulée de barres d'aluminium, de fours de vieillissement, de fours de recuit, d'équipements de traitement du refroidissement de l'eau et d'équipements d'usinage, ce qui garantit des capacités complètes pour une production de haute qualité.

Coulée de la tige
Atelier de moulage
moule
Atelier sur les moules
Grandes extrusions d'aluminium (2)
Atelier d'extrusion
anodisation
Atelier d'oxydation
Pulvérisation verticale
Extrusions d'aluminium T6
Équipement de refroidissement de l'eau
Entrepôt
Entrepôt
machine
Usinage CNC

Système de coffrage en aluminium sur mesure

Au HTS NOUVEAUX MATÉRIAUX, Nous nous concentrons sur la fourniture de produits fiables et sur mesure. systèmes de coffrage en aluminium pour l'industrie de la construction. Grâce à nos capacités de fabrication avancées, nous fournissons des panneaux et des accessoires durables et légers, adaptés aux exigences de votre projet.

Nos services comprennent

  • Conception de systèmes personnalisés :
    Dispositions optimisées et solutions de panneaux pour un assemblage efficace et une grande précision.
  • Finition de la surface :
    Options telles que l'anodisation et le revêtement par poudre pour une durabilité et une résistance à la corrosion accrues.
  • Fabrication de qualité :
    La production automatisée et l'inspection rigoureuse garantissent la cohérence et la performance.
  • Flexibilité des matériaux :
    Les principaux composants utilisent des alliages de haute qualité comme le 6061-T6 et le 6063-T5 pour une résistance et une réutilisation supérieures.

Choisir HTS NOUVEAUX MATERIAUX pour des solutions de coffrage en aluminium innovantes et rentables auxquelles vous pouvez faire confiance.

Capacités de traitement des profilés en aluminium

En tant que leader fabricant d'extrusion d'aluminium Basés en Chine, nous nous engageons à fournir des profilés en aluminium de haute qualité à un large éventail d'industries. Nos capacités commencent par la conception et la fabrication de moules sur mesure, garantissant des formes d'extrusion précises qui répondent aux besoins spécifiques de nos clients. De l'extrusion brute à la finition de surface et à l'usinage avancé, nos processus de fabrication entièrement intégrés nous permettent de fournir des profilés en aluminium qui répondent à des normes rigoureuses et aux exigences uniques de chaque projet.

Appel d'offres pour un système de coffrage en aluminium

HTS New Materials, basé dans la province de Jiangxi, en Chine, est un fabricant leader d'extrusion d'aluminium avec plus de 40 lignes de production avancées et des équipements puissants, y compris une presse d'extrusion de 6000 tonnes. Nous produisons une large gamme de profilés en aluminium pour des industries telles que la construction, les applications industrielles et les portes et fenêtres haut de gamme, y compris les profilés à rupture de pont thermique. Nos services comprennent des traitements de surface complets tels que l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois, ainsi que des capacités d'usinage et de fabrication avancées telles que l'usinage CNC, le perçage et le soudage. Attachés à la qualité et à l'innovation, nous fournissons des solutions aluminium sur mesure pour répondre aux divers besoins de nos clients dans le monde entier.

Profil ALU usine 8

Les principaux alliages d'aluminium utilisés pour l'extrusion appartiennent aux catégories suivantes Série 6xxxEn particulier, il s'agit de 6061, 6063, 6060,6082 et 6066. Ces alliages sont très appréciés en raison de leur excellente extrudabilité, de leurs bonnes propriétés mécaniques et de leur résistance à la corrosion.

  • 6061: Alliage polyvalent à haute résistance, adapté aux applications structurelles et de transport.
  • 6063: Connu sous le nom d'"alliage architectural", il offre une excellente finition de surface et est largement utilisé à des fins décoratives et structurelles.
  • 6060: Semblable au 6063 mais avec une résistance légèrement inférieure, idéal pour les profils complexes et à parois minces.
  • 6066: Alliage à haute résistance de la série 6xxx, souvent utilisé dans des applications structurelles plus exigeantes.
  • 6082: Alliage solide présentant de meilleures propriétés mécaniques que le 6061 et une excellente résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les applications structurelles à forte charge et dans les environnements marins.

Le Série 7xxx alliages, tels que 7075sont utilisés dans des applications nécessitant une résistance et des performances extrêmement élevées, telles que projets d'ingénierie aérospatiale et haut de gamme. Toutefois, leur résistance à la corrosion est inférieure à celle des alliages 6xxx et ils sont donc moins couramment utilisés pour les applications d'extrusion générales.

Tandis que Séries 1xxx, 3xxx et 5xxx Les alliages peuvent être extrudés, mais ils sont généralement peu utilisé pour l'extrusion en raison de leur résistance moindre ou d'autres limitations par rapport aux alliages 6xxx et 7xxx. Ces séries sont principalement utilisées dans des applications spécialisées. En outre, si des produits d'extrusion de ces séries sont demandés, des quantités minimales de commande plus élevées sont généralement nécessaires pour la production sur mesure, car leur demande est relativement faible.

Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :

État du traitement thermiqueMéthode de refroidissementLa forcePrincipales caractéristiques et avantagesApplications
T5Refroidissement par air (ventilateur)ModéréRésistance adéquate, bonne stabilité dimensionnelle, utilisé à des fins architecturales.Fenêtres, portes, murs-rideaux, structures des bâtiments.
T6Trempe à l'eau (rapide)HautRésistance et dureté plus élevées, idéales pour les utilisations industrielles et structurelles.Pièces détachées pour l'automobile, l'aérospatiale, les machines et les transports.
T66Trempe à l'eau (rapide)Très élevéPropriétés mécaniques optimisées pour des exigences de résistance et de performance plus élevées.Automobile, transport ferroviaire, machines haut de gamme.

Autres états de traitement thermique 

  • T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
  • T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
  • O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
  • F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.

Les extrusions d'aluminium subissent divers traitements de surface pour améliorer l'esthétique, la résistance à la corrosion et la fonctionnalité. Voici les méthodes de traitement de surface les plus courantes dans l'industrie :

Principales méthodes de traitement de surface

  1. Anodisation (oxydation)

    • Processus: Un processus électrochimique contrôlé qui forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium.
    • Caractéristiques:
      • Offre une finition durable, résistante à la corrosion et respectueuse de l'environnement.
      • Produit une finition métallique avec une variété de tons naturels (par exemple, argent, noir, bronze).
      • Améliore la dureté de la surface et protège contre les rayures.
    • Applications: Cadres architecturaux, profilés décoratifs, dissipateurs de chaleur.
  2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)

    • Processus: Après l'anodisation, l'aluminium est recouvert d'une peinture par un procédé électrochimique.
    • Caractéristiques:
      • Améliore la résistance à la corrosion et offre une finition lisse et brillante.
      • Permet une plus grande variation de couleur et de texture par rapport à l'anodisation seule.
    • Applications: Profilés de meubles, composants architecturaux intérieurs.
  3. Revêtement par poudre

    • Processus: Application électrostatique d'une peinture en poudre, suivie d'un durcissement à haute température pour former un revêtement solide.
    • Caractéristiques:
      • Grande variété de couleurs et de textures.
      • Excellente résistance aux intempéries et protection contre la corrosion.
      • Rentable et très polyvalent.
    • Applications: Cadres extérieurs, clôtures, garde-corps, usage industriel général.
  4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)

    • Processus: Un revêtement spécialisé en fluoropolymère est appliqué en plusieurs couches, généralement sur une surface prétraitée.
    • Caractéristiques:
      • Résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV.
      • Très durable, résistant à la décoloration, au farinage et aux dommages chimiques.
      • Idéal pour une utilisation extérieure de longue durée.
    • Applications: Murs-rideaux, façades architecturales à haute performance.
  5. Impression par transfert de grain de bois

    • Processus: Un procédé d'impression par transfert thermique qui applique un effet de grain de bois sur une surface d'aluminium pré-revêtue.
    • Caractéristiques:
      • Imite l'aspect du bois tout en conservant la durabilité de l'aluminium.
      • Alternative au bois naturel, légère et résistante aux intempéries.
    • Applications: Mobilier, revêtements décoratifs, panneaux extérieurs.
  6. Pelliculage

    • Processus: Application adhésive d'un film protecteur ou décoratif sur la surface de l'aluminium.
    • Caractéristiques:
      • Permet d'obtenir une finition brillante, texturée ou à motifs.
      • Souvent utilisé pour des applications nécessitant des textures spécifiques comme des effets de marbre ou de cuir.
    • Applications: Décoration intérieure, fenêtres.

Procédés de prétraitement

Avant le traitement de surface, la surface de l'aluminium peut être prétraitée pour obtenir des textures ou des finitions spécifiques :

  1. Brossage/polissage

    • Elimine les imperfections de la surface et crée une finition lisse et réfléchissante.
    • Souvent utilisé à des fins décoratives.
  2. Sablage/ponçage

    • Permet d'obtenir une finition mate ou satinée par l'application d'abrasifs.
  3. Grenaillage/Sablage

    • Pulvérisation d'abrasifs à grande vitesse pour créer une surface texturée, souvent utilisée avant l'anodisation pour obtenir un aspect uniforme.
  4. Étirements et mise à niveau de la tension

    • Redresse le profilé d'aluminium et améliore la précision de la forme après l'extrusion.

Tableau de comparaison des coûts et de la durabilité

Méthode de traitementCoût du processusDurabilité de la surfaceRésistance aux intempériesApplications
Anodisation (oxydation)MoyenTrès durableHautCadres architecturaux, pièces industrielles.
Electrophorèse (E-Coating)Moyenne-élevéeDurableMoyenMeubles, éléments d'intérieur, utilisations décoratives.
Revêtement par poudreMoyenTrès durableHautCadres d'extérieur, luminaires industriels.
Revêtement PVDFHautExtrêmement durableExcellentMurs-rideaux, extérieurs haut de gamme.
Impression en grain de boisMoyenModéré (en fonction de la couche de finition)MoyenPanneaux décoratifs, meubles.
PelliculageFaible-MoyenModéréFaibleDécorations intérieures, fenêtres.
Brossage/sablage (prétraitement)FaibleSans objet (préparation uniquement)N/APréparation en vue d'un traitement ultérieur.

. Anodisation (oxydation)

  • Couleurs communes:
    Argent naturel
    Noir
    Champagne
    Bronze clair
    Bronze foncé
    L'or

2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)

  • Couleurs communes:
    Noir
    Champagne
    Bronze clair
    Bronze foncé
    Couleurs métalliques personnalisées

3. Revêtement par poudre

  • Couleurs:
    Peut correspondre à n'importe quelle couleur en fonction de la Nuancier RAL.
    Offre des textures mates, brillantes, satinées et des finitions personnalisées.

4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)

  • Couleurs:
    Également personnalisable à l'aide de la fonction Nuancier RAL.
    Finitions haut de gamme avec des effets mats ou brillants.

5. Impression par transfert de grain de bois

  • Couleurs et motifs:
    Imite différents types de bois (chêne, noyer, teck, acajou).
    Des modèles personnalisés sont disponibles sur la base d'échantillons fournis.

6. Pelliculage

  • Couleurs et motifs:
    Inclut des textures telles que le marbre, le cuir et les couleurs unies.
    Finitions et motifs personnalisés sur la base d'échantillons fournis.

Options de prétraitement (impact sur la couleur finale)

  • Brossage/polissage: Permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses ou réfléchissantes.
  • Sablage: Ajoute une texture rugueuse et mate avant le traitement final de la surface.

Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.

En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.

Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.

Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.

Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.

Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.

Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.

Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.

L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.

L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.

La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.

Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.

Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.

Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.

La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.

Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.

Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.

Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.

La majorité des profilés en aluminium que nous produisons sont sur mesure et n'ont pas de moules existants. Cependant, pour certains profils standard tels que tubes carrés, tubes ronds, Canaux en U, et Profils T-SLOT, nous avons moules existantset dans certains cas, petites quantités en stock.

Pour certains profils spécialisés, comme profilés d'échelle en aluminiumNous disposons de quelques moules qui peuvent être utilisés pour des modèles similaires. Pour les mur-rideau et profilés pour portes et fenêtresNous avons mis au point un certain nombre de moules, mais la plupart sont adaptés au marché intérieur chinois.

En outre, pour les profils liés à l'ameublement, tels que poignées d'armoire, cadres de portes d'armoires, plinthes, bordures de carreaux, panneaux muraux, bandes antidérapantes pour escaliers, profilés de séparation en aluminium, profilé d'aluminium ondulé (comme les profils à longue portée), Canaux lumineux LED, et supports de cadres photovoltaïquesNous offrons une sélection de modèles prêts à l'emploi et certains moules existants.

Bien que nous ayons stock limité de profils standard tels que tubes carrés, tubes ronds, profilés en U et profilés T-SLOTNous vous recommandons de contacter notre équipe de vente pour plus de détails sur la disponibilité et l'assistance.

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