Extrusion d'échafaudages pliants en aluminium sur mesure
L'échafaudage pliant en aluminium est un système d'accès léger et portable, fabriqué principalement à partir d'aluminium à haute résistance, conçu pour se plier afin de permettre une installation, un transport et un stockage rapides. Il fournit des plates-formes de travail stables pour les tâches de maintenance, d'installation et de construction légère, avec des composants tels que les cadres, les contreventements, les garde-corps et les ponts conçus pour une manipulation aisée et une résistance à la corrosion.
De nombreux éléments de structure - montants, chevrons, contreventements et cadres de pont - sont produits par l'intermédiaire d'un système d'assemblage. extrusion d'aluminium, L'usinage de précision et les mécanismes de verrouillage sûrs améliorent encore la capacité de charge, la sécurité et la durabilité. L'usinage de précision et les mécanismes de verrouillage sécurisés améliorent encore la capacité de charge, la sécurité et la durabilité à long terme.
Composants pour échafaudages pliants en aluminium
1. Cadre principal Poteaux verticaux: Aluminium extrudé carré/rectangulaire profilés creux avec des nervures de renfort internes pour les charges verticales. Équipé d'interfaces standard régulièrement espacées pour connecter les barres transversales/diagonales et monter les pièces rotatives pliantes - support central de l'échafaudage.
2. Barres de connexion horizontales (barres transversales): Profilés creux extrudés en aluminium (rectangulaires/circulaires) avec des sections optimisées pour la réduction du poids et la résistance à la flexion latérale. Les extrémités enfichables extrudées s'insèrent dans les interfaces des poteaux pour relier les poteaux adjacents.
3. Poutres de soutien des pédales: Aluminium extrudé Profils en forme de I/canal, La surface d'appui supérieure est intégrée à la “surface d'appui supérieure + nervures inférieures” par extrusion. Fixation aux montants/barres transversales, positionnement des pédales et support des charges verticales des pédales.
4. Bases de charnières pliantes en aluminium: Profilés extrudés en aluminium en forme de bloc/canal avec des trous précis pour les arbres. Ils relient les cadres principaux, résistent à la force/charge de pliage et maintiennent les arbres rotatifs pour le pliage des échafaudages.
5. Les croisillons diagonaux: Profilés creux extrudés en aluminium (circulaires/carrés) à parois uniformes. Les pattes de connexion extrudées s'articulent sur les poteaux/traverses, formant une structure triangulaire pour empêcher le basculement.
6. Poteaux verticaux de garde-corps: Creux extrudé de petit diamètre tubes en aluminium (circulaire/petit carré). Les interfaces extrudées permettent de relier les barres transversales supérieures, de former des garde-corps de sécurité et de prévenir les chutes.
Accessoires pour échafaudages pliants en aluminium
Pliage en aluminium 
Les accessoires clés de l'échafaudage comprennent les pédales antidérapantes et les traverses de garde-corps. Les pédales antidérapantes sont généralement fabriquées en alliage d'aluminium ou en plastique technique, avec des textures en relief ; elles s'adaptent rapidement aux poutres de support des pédales pour un montage/démontage aisé. Les traverses de garde-corps sont des profilés d'aluminium assortis à des tubes verticaux, reliés par des structures d'encliquetage et d'emboîtement pour former une barrière de sécurité contre les chutes.
D'autres accessoires pratiques sont les roulettes pivotantes, les dispositifs de verrouillage et les repose-pieds réglables. Les roulettes pivotantes sont munies de freins et sont fabriquées en caoutchouc ou en polyuréthane résistant à l'usure, ce qui permet un déplacement souple et une fixation stable. Les dispositifs de verrouillage (comme les boulons à ressort) bloquent l'échafaudage à l'état plié/déplié pour éviter tout déplacement accidentel. Les repose-pieds réglables sont dotés d'une base en aluminium/acier et de patins en caoutchouc, permettant de régler la hauteur en cas de terrain irrégulier et d'améliorer la stabilité.
Alliage d'aluminium 6061 Caractéristiques
1. 6061-T6/T651
- Utilisation: Cadres principaux, lisses, stabilisateurs, socles de charnières.
- Pourquoi: Bon équilibre entre la résistance, la ténacité et l'usinabilité ; soudabilité fiable ; tempérament structurel largement disponible.
- Notes: T651 est une tôle/barre détendue (étirée et redressée) ; les extrusions sont généralement T6.
2. 6082-T6/T651
- Utilisation: Montants, barres transversales et entretoises soumis à des charges élevées et pour lesquels un rendement supérieur à celui du 6061 est souhaité.
- Pourquoi: Plus grande résistance dans les extrusions, bonne résistance à la corrosion ; alliage structurel courant sur les marchés de l'UE et du Royaume-Uni.
- Notes: Soudable ; attention au ramollissement de la zone affectée thermiquement - envisager des tolérances de conception après le soudage.
3. 6063-T5/T6
- Utilisation: Profilés extrudés complexes tels que les cadres de plate-forme, les tubes de garde-corps, les plinthes, les garnitures et les profilés à crochets.
- Pourquoi: Excellente extrudabilité et finition de surface ; convient pour les parois minces et les formes complexes ; éléments plus légers avec une bonne résistance à la corrosion.
- Notes: Préférer le T6 lorsqu'une plus grande rigidité/résistance est nécessaire ; le T5 pour les sections longues, minces ou très détaillées.
Caractéristiques des échafaudages pliants en aluminium
1. Léger, très résistant: Utilise des extrusions d'aluminium (par exemple, 6061/6082/6063) pour un excellent rapport résistance/poids ; les composants sont généralement suffisamment légers pour être manipulés par une seule personne et déployés rapidement.
2. Pliable et compact: Les cadres principaux articulés permettent un pliage/dépliage rapide, minimisant le volume de stockage et réduisant les coûts de transport tout en accélérant l'installation sur site.
3. Assemblage modulaire rapide: Les interfaces standardisées pour les poteaux, les traverses, les entretoises et les lames de terrasse permettent un montage/démontage léger avec des connexions enfichables ou à loquet.
4. Résistant à la corrosion et nécessitant peu d'entretien: La résistance intrinsèque à la corrosion de l'aluminium, renforcée par l'anodisation ou le revêtement en poudre, permet une utilisation intérieure/extérieure avec un minimum d'entretien.
5. Stabilité et sécurité: Les renforts triangulés, les pieds réglables, les roulettes à frein, les garde-corps et les plinthes améliorent la stabilité générale et répondent aux besoins de prévention des chutes.
Applications des échafaudages pliants en aluminium
1. Entretien des installations: Travaux de CVC, d'éclairage, de plafonds et de signalisation dans les centres commerciaux, les aéroports et les entrepôts - installation rapide, déplacement facile.
2. Construction et rénovation intérieures: Peinture, plâtrage, installations MEP, tâches de la liste de contrôle - idéal dans les espaces finis ou étroits.
3. Organisation d'événements et d'expositions: Accès au gréement de scène, accrochage de bannières, plateformes temporaires - déploiement rapide et stockage compact.
4. Maintenance industrielle: Accès autour des machines, des réservoirs, des convoyeurs pendant les arrêts/retours - redéploiement rapide.
5. Entretien des transports: Intérieur/extérieur d'avion, de train, d'autobus - léger, sans étincelles, facile à manœuvrer.
6. Travaux publics et services publics: Éclairage public, vidéosurveillance, signalisation routière, installations de télécommunications mobiles, opérations d'éclairage d'outils.
Capacités de traitement des échafaudages pliants
HTS-ALU, basée dans l'est de la Chine, se concentre sur la fabrication de profilés en aluminium de bout en bout. Nous excellons dans la conception de moules sur mesure, l'extrusion de précision, l'usinage avancé et la finition de surface de haute qualité.
Nous sommes spécialisés dans la conception et la production en interne de moules d'extrusion pour les profils d'échafaudages pliants en aluminium, ce qui garantit la précision de la fabrication. Notre équipe collabore avec les clients pour développer des moules personnalisés à partir de dessins/échantillons, adaptés aux exigences de leurs échafaudages (par exemple, capacité de charge, pliabilité) pour des performances optimales. La production des moules prend généralement 7 jours, suivis de la confirmation de l'échantillon avant la production à grande échelle.
Notre site de production abrite plus de 40 lignes d'extrusion avancées, dotées d'équipements de pointe tels qu'une puissante presse à extrusion de 6000 tonnes. Cela permet de créer des profilés en aluminium de tailles et de formes diverses, allant des applications industrielles standard aux produits spécialisés tels que les profilés à rupture de pont thermique pour les portes et fenêtres haut de gamme. La flexibilité de notre capacité d'extrusion nous permet de répondre aux besoins d'un large éventail d'industries, y compris la construction et l'ingénierie de précision.
Pour fournir des solutions complètes en matière de profilés en aluminium, nous offrons des capacités de traitement supplémentaires étendues. Nos services comprennent l'usinage CNC, le fraisage, le filetage, le perçage, la découpe de précision, le poinçonnage, le soudage et l'assemblage. Cette gamme d'options de fabrication nous permet de fournir des profilés prêts à l'emploi, adaptés aux spécifications exactes du projet, offrant ainsi à nos clients une flexibilité et une fiabilité inégalées.
Pour une durabilité et un attrait visuel supérieurs, nous proposons diverses solutions de traitement de surface. Celles-ci comprennent l'anodisation pour une résistance accrue à la corrosion, le revêtement par poudre pour des finitions éclatantes, le revêtement au fluorocarbone pour une meilleure résistance aux intempéries et la technologie de transfert des veines du bois pour des designs élégants et d'aspect naturel. Ces traitements sont personnalisables pour répondre à des besoins esthétiques et fonctionnels spécifiques, ce qui garantit que les profilés ne sont pas seulement performants, mais qu'ils ont aussi un aspect exceptionnel.
Salon de l'usine
Notre usine dispose de 40 lignes d'extrusion pour une production efficace de profilés en aluminium. Nous proposons une gamme complète de traitements de surface, notamment l'anodisation, l'électrophorèse, le revêtement par poudre, le sablage et l'impression par transfert de grain de bois, avec un équipement de pointe. Le moulage, le vieillissement, le recuit, le refroidissement à l'eau et l'usinage effectués en interne garantissent un contrôle total et des résultats de haute qualité pour tous les produits.
Extrusion sur mesure
Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium
Les principaux alliages d'aluminium utilisés pour l'extrusion appartiennent aux catégories suivantes Série 6xxxEn particulier, il s'agit de 6061, 6063, 6060，6082 et 6066. Ces alliages sont très appréciés en raison de leur excellente extrudabilité, de leurs bonnes propriétés mécaniques et de leur résistance à la corrosion.
- 6061: Alliage polyvalent à haute résistance, adapté aux applications structurelles et de transport.
- 6063: Connu sous le nom d'"alliage architectural", il offre une excellente finition de surface et est largement utilisé à des fins décoratives et structurelles.
- 6060: Semblable au 6063 mais avec une résistance légèrement inférieure, idéal pour les profils complexes et à parois minces.
- 6066: Alliage à haute résistance de la série 6xxx, souvent utilisé dans des applications structurelles plus exigeantes.
- 6082: Alliage solide présentant de meilleures propriétés mécaniques que le 6061 et une excellente résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les applications structurelles à forte charge et dans les environnements marins.
Le Série 7xxx alliages, tels que 7075sont utilisés dans des applications nécessitant une résistance et des performances extrêmement élevées, telles que projets d'ingénierie aérospatiale et haut de gamme. Toutefois, leur résistance à la corrosion est inférieure à celle des alliages 6xxx et ils sont donc moins couramment utilisés pour les applications d'extrusion générales.
Tandis que Séries 1xxx, 3xxx et 5xxx Les alliages peuvent être extrudés, mais ils sont généralement peu utilisé pour l'extrusion en raison de leur résistance moindre ou d'autres limitations par rapport aux alliages 6xxx et 7xxx. Ces séries sont principalement utilisées dans des applications spécialisées. En outre, si des produits d'extrusion de ces séries sont demandés, des quantités minimales de commande plus élevées sont généralement nécessaires pour la production sur mesure, car leur demande est relativement faible.
Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :
| État du traitement thermique | Méthode de refroidissement | La force | Principales caractéristiques et avantages | Applications |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Refroidissement par air (ventilateur) | Modéré | Résistance adéquate, bonne stabilité dimensionnelle, utilisé à des fins architecturales. | Fenêtres, portes, murs-rideaux, structures des bâtiments. |
| T6 | Trempe à l'eau (rapide) | Haut | Résistance et dureté plus élevées, idéales pour les utilisations industrielles et structurelles. | Pièces détachées pour l'automobile, l'aérospatiale, les machines et les transports. |
| T66 | Trempe à l'eau (rapide) | Très élevé | Propriétés mécaniques optimisées pour des exigences de résistance et de performance plus élevées. | Automobile, transport ferroviaire, machines haut de gamme. |
Autres états de traitement thermique
- T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
- T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
- O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
- F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.
Les extrusions d'aluminium subissent divers traitements de surface pour améliorer l'esthétique, la résistance à la corrosion et la fonctionnalité. Voici les méthodes de traitement de surface les plus courantes dans l'industrie :
Principales méthodes de traitement de surface
Anodisation (oxydation)
- Processus: Un processus électrochimique contrôlé qui forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium.
- Caractéristiques:
- Offre une finition durable, résistante à la corrosion et respectueuse de l'environnement.
- Produit une finition métallique avec une variété de tons naturels (par exemple, argent, noir, bronze).
- Améliore la dureté de la surface et protège contre les rayures.
- Applications: Cadres architecturaux, profilés décoratifs, dissipateurs de chaleur.
Enrobage par électrophorèse (E-Coating)
- Processus: Après l'anodisation, l'aluminium est recouvert d'une peinture par un procédé électrochimique.
- Caractéristiques:
- Améliore la résistance à la corrosion et offre une finition lisse et brillante.
- Permet une plus grande variation de couleur et de texture par rapport à l'anodisation seule.
- Applications: Profilés de meubles, composants architecturaux intérieurs.
Revêtement par poudre
- Processus: Application électrostatique d'une peinture en poudre, suivie d'un durcissement à haute température pour former un revêtement solide.
- Caractéristiques:
- Grande variété de couleurs et de textures.
- Excellente résistance aux intempéries et protection contre la corrosion.
- Rentable et très polyvalent.
- Applications: Cadres extérieurs, clôtures, garde-corps, usage industriel général.
Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)
- Processus: Un revêtement spécialisé en fluoropolymère est appliqué en plusieurs couches, généralement sur une surface prétraitée.
- Caractéristiques:
- Résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV.
- Très durable, résistant à la décoloration, au farinage et aux dommages chimiques.
- Idéal pour une utilisation extérieure de longue durée.
- Applications: Murs-rideaux, façades architecturales à haute performance.
Impression par transfert de grain de bois
- Processus: Un procédé d'impression par transfert thermique qui applique un effet de grain de bois sur une surface d'aluminium pré-revêtue.
- Caractéristiques:
- Imite l'aspect du bois tout en conservant la durabilité de l'aluminium.
- Alternative au bois naturel, légère et résistante aux intempéries.
- Applications: Mobilier, revêtements décoratifs, panneaux extérieurs.
Pelliculage
- Processus: Application adhésive d'un film protecteur ou décoratif sur la surface de l'aluminium.
- Caractéristiques:
- Permet d'obtenir une finition brillante, texturée ou à motifs.
- Souvent utilisé pour des applications nécessitant des textures spécifiques comme des effets de marbre ou de cuir.
- Applications: Décoration intérieure, fenêtres.
Procédés de prétraitement
Avant le traitement de surface, la surface de l'aluminium peut être prétraitée pour obtenir des textures ou des finitions spécifiques :
Brossage/polissage
- Elimine les imperfections de la surface et crée une finition lisse et réfléchissante.
- Souvent utilisé à des fins décoratives.
Sablage/ponçage
- Permet d'obtenir une finition mate ou satinée par l'application d'abrasifs.
Grenaillage/Sablage
- Pulvérisation d'abrasifs à grande vitesse pour créer une surface texturée, souvent utilisée avant l'anodisation pour obtenir un aspect uniforme.
Étirements et mise à niveau de la tension
- Redresse le profilé d'aluminium et améliore la précision de la forme après l'extrusion.
Tableau de comparaison des coûts et de la durabilité
| Méthode de traitement | Coût du processus | Durabilité de la surface | Résistance aux intempéries | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Anodisation (oxydation) | Moyen | Très durable | Haut | Cadres architecturaux, pièces industrielles. |
| Electrophorèse (E-Coating) | Moyenne-élevée | Durable | Moyen | Meubles, éléments d'intérieur, utilisations décoratives. |
| Revêtement par poudre | Moyen | Très durable | Haut | Cadres d'extérieur, luminaires industriels. |
| Revêtement PVDF | Haut | Extrêmement durable | Excellent | Murs-rideaux, extérieurs haut de gamme. |
| Impression en grain de bois | Moyen | Modéré (en fonction de la couche de finition) | Moyen | Panneaux décoratifs, meubles. |
| Pelliculage | Faible-Moyen | Modéré | Faible | Décorations intérieures, fenêtres. |
| Brossage/sablage (prétraitement) | Faible | Sans objet (préparation uniquement) | N/A | Préparation en vue d'un traitement ultérieur. |
. Anodisation (oxydation)
- Couleurs communes:
Argent naturel
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
L'or
2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)
- Couleurs communes:
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
Couleurs métalliques personnalisées
3. Revêtement par poudre
- Couleurs:
Peut correspondre à n'importe quelle couleur en fonction de la Nuancier RAL.
Offre des textures mates, brillantes, satinées et des finitions personnalisées.
4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)
- Couleurs:
Également personnalisable à l'aide de la fonction Nuancier RAL.
Finitions haut de gamme avec des effets mats ou brillants.
5. Impression par transfert de grain de bois
- Couleurs et motifs:
Imite différents types de bois (chêne, noyer, teck, acajou).
Des modèles personnalisés sont disponibles sur la base d'échantillons fournis.
6. Pelliculage
- Couleurs et motifs:
Inclut des textures telles que le marbre, le cuir et les couleurs unies.
Finitions et motifs personnalisés sur la base d'échantillons fournis.
Options de prétraitement (impact sur la couleur finale)
- Brossage/polissage: Permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses ou réfléchissantes.
- Sablage: Ajoute une texture rugueuse et mate avant le traitement final de la surface.
Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.
En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.
Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.
Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.
Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.
Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.
Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.
Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.
L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.
L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.
La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.
Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.
Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.
Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.
La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.
Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.
Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.
Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.
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