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Custom Extruded Aluminum Case

Extruded Aluminum Case (8)

Extruded Aluminum Case Overview

An Extruded Aluminum Case is a lightweight, durable enclosure produced through the aluminum extrusion process. These cases are widely used in applications such as electronics, industrial equipment, and other fields requiring strength, heat dissipation, and a sleek design. With the ability to create precise shapes and dimensions, extruded aluminum cases provide excellent corrosion resistance, functional versatility, and customizable aesthetics through various surface treatments like anodizing and coating.

HTS-ALU is a China-based aluminum extrusion factory capable of producing high-quality extruded aluminum cases. We offer a complete range of services, including profile extrusion, CNC machining (such as drilling, milling, and slotting), and various surface treatments like colored anodizing and electrophoresis coating. Our expertise allows us to create durable and customizable aluminum cases to meet diverse functional and design needs.

Alloy for Extruded Aluminum Case

Common alloys used for extruded aluminum cases include 6061, 6063et 5052, each offering unique benefits. 6061 is valued for its strength, corrosion resistance, and machinability, making it ideal for durable and precision-machined cases. 6063 is preferred for its superior surface finish and excellent anodizing results, suitable for applications emphasizing aesthetics. 5052, with its exceptional corrosion resistance, is perfect for cases used in harsh or marine environments. The choice of alloy depends on the specific requirements of strength, appearance, and environmental conditions.

extrusion d'aluminium

Tailored Extrusion for Aluminum Cases

The extrusion process is a manufacturing technique where aluminum billets are pushed through a custom die to create specific cross-sectional profiles. This method ensures high precision, lightweight structures, corrosion resistance, and excellent heat dissipation, making it ideal for aluminum cases used in electronics, industrial equipment, and other demanding applications.

Presses à extrusion

Chez HTS-ALU, nous sommes spécialisés dans custom extrusion. With 40 extrusion machines of varying sizes, we can produce aluminum cases both large and small, tailored to your exact requirements. Whether based on your provided drawings or physical samples, we can create custom aluminum profiles ranging from intricate, compact designs to large, heavy-duty cases. Our advanced technology and expertise allow us to deliver high-quality, fully customized extruded aluminum cases for a wide range of industries.

Machining Processes for Extruded Aluminum Cases

After the aluminum cases are extruded, additional machining processes are performed as needed to meet specific design or functional requirements. These secondary processes include tapping, drilling, punching, and slot milling, among others. Each operation is carefully executed to achieve precise dimensions, facilitate assembly, or integrate special features like mounting holes, cable entries, or ventilation slots.

Surface Treatment for Aluminum Cases

After machining, the aluminum cases can undergo various surface treatment processesto enhance their appearance, durability, and functionality. Common surface treatments include anodisation, which improves corrosion resistance and can add different colors or finishes; revêtement en poudre, providing a durable and aesthetically pleasing finish; and electroplating for enhanced protection and conductivity. Additional options such as polishing, sandblasting, or brushing can be applied to achieve specific textures or visual effects.

Marking and Logo Engraving for Aluminum Cases

After machining, the aluminum cases can undergo various surface treatment processesto enhance their appearance, durability, and functionality. Common surface treatments include anodisation, which improves corrosion resistance and can add different colors or finishes; revêtement en poudre, providing a durable and aesthetically pleasing finish; and electroplating for enhanced protection and conductivity. Additional options such as polishing, sandblasting, or brushing can be applied to achieve specific textures or visual effects.

Extruded Aluminum Case (12)

Aluminum End Caps for Extruded Aluminum Cases

Aluminum end caps are essential components for sealing and completing extruded aluminum cases, providing durability, a professional appearance, and seamless integration with the case body. These end caps are typically made from high-quality aluminum and can be anodized, powder-coated, or polished to match the case’s finish. Customizable features include ventilation holes for heat dissipation, cutouts for connectors or cables, and gaskets for airtight or waterproof sealing. Aluminum end caps not only enhance the case’s aesthetics but also deliver superior strength and corrosion resistance, making them ideal for both functional and decorative applications in various industries.

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Custom Aluminum Cases from HTS-ALU

At HTS NEW MATERIALS, we specialize in extrusions d'aluminium sur mesure tailored to your needs. With advanced facilities and over 40 extrusion lines, we deliver precision-engineered aluminum profiles for industries like aerospace, automotive, and construction.

Nos services comprennent

  • Des coupes transversales sur mesure : Custom die-making for unique aluminum profiles.
  • Diverses finitions de surface : Options telles que l'anodisation, le revêtement par poudre et le polissage.
  • Usinage de précision : Cutting, drilling, milling, and advanced techniques.
  • Températures flexibles : Heat treatments like T5, T6, and more for ideal properties.

Partner with HTS NEW MATERIALS for innovative, cost-effective aluminum extrusion solutions with superior quality and design flexibility.

Aluminum Case Processing Capabilities

As a leading manufacturer of extruded aluminum cases based in China, we are dedicated to delivering high-quality solutions for a broad range of industries. Our capabilities begin with custom mold design and fabrication, ensuring precise extruded shapes tailored to your unique case designs. From raw aluminum extrusion to surface finishing et advanced machining, our fully integrated manufacturing processes allow us to produce extruded aluminum cases that meet exacting standards. Whether your project requires precise dimensions, intricate designs, or specialized surface treatments, we provide complete customization to suit your specific application needs.

Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium

HTS New Materials, basé dans la province de Jiangxi, en Chine, est un fabricant leader d'extrusion d'aluminium avec plus de 40 lignes de production avancées et des équipements puissants, y compris une presse d'extrusion de 6000 tonnes. Nous produisons une large gamme de profilés en aluminium pour des industries telles que la construction, les applications industrielles et les portes et fenêtres haut de gamme, y compris les profilés à rupture de pont thermique. Nos services comprennent des traitements de surface complets tels que l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois, ainsi que des capacités d'usinage et de fabrication avancées telles que l'usinage CNC, le perçage et le soudage. Attachés à la qualité et à l'innovation, nous fournissons des solutions aluminium sur mesure pour répondre aux divers besoins de nos clients dans le monde entier.

Profil ALU usine 8

Selecting the right material for extruded aluminum cases is crucial to ensure the desired balance of performance, durability, and functionality. Different applications demand different material properties, and aluminum alloys provide versatility to match these requirements. Key considerations for material selection include:

1. Strength and Structural Integrity

For applications requiring high strength and load-bearing capacity, alloys such as 6061ou 6005 are ideal choices. These alloys are durable, offering excellent mechanical properties suitable for structural components and industrial use.

2. Résistance à la corrosion

If the case needs to withstand harsh or humid environments, alloys like 6063 ou 6082offer superior corrosion resistance. These materials are especially suitable for outdoor, marine, and architectural applications.

3. Precision and Machinability

When precise machining or intricate profiles are required, alloys like 6061 et 6063perform exceptionally well due to their excellent machinability. These alloys allow for complex designs and tight tolerances, making them ideal for cases requiring high precision.

4. Surface Finishing Requirements

Aluminum cases often require surface treatments for enhanced aesthetics and durability. Alloys like 6063 are commonly used for anodizing due to their smooth surface and ability to produce a premium finish. Powder coating and other finishing treatments also adhere well to this material.

5. Lightweight with High Strength

For cases used in industries like aerospace or automotive, where weight reduction is critical, alloys such as 7075 ou 6082 offer an exceptional strength-to-weight ratio. These alloys are designed to handle high-performance applications without adding unnecessary mass.

6. Cost Efficiency

For cost-conscious projects, alloys from the 6000 series—such as 6063 et 6005—strike the perfect balance between affordability, performance, and versatility. These materials are readily available and easy to process, reducing production costs without sacrificing quality.

Commonly Used Alloys for Extruded Aluminum Cases

  • 6061: Strong, corrosion-resistant, versatile; perfect for structural designs.
  • 6063: Lightweight, smooth surface, and ideal for intricate profiles and decorative finishes.
  • 6005: Offers excellent strength with great corrosion resistance for demanding applications.
  • 6082: Combines strength and corrosion resistance, suitable for heavy-duty or marine applications.
  • 7075: Known for extreme strength and lightweight properties, used in aerospace and performance-focused industries.

By selecting the right aluminum alloy for your extruded case, you ensure that it meets the specific demands of your application, whether it involves durability, light weight, corrosion resistance, or cost efficiency. At HTS NEW MATERIALS, we guide you through the material selection process, helping you choose the best alloy to deliver high-performance extruded aluminum cases tailored to your needs.

1. Anodized Colors

Anodizing is a popular finish for aluminum cases, offering durability, corrosion resistance, and vibrant colors. Common anodized colors include:

  • Silver/Natural Aluminum: Classic and polished finish, ideal for a modern, sleek look.
  • Noir: A professional and versatile color that is suitable for various industries.
  • L'or: A premium look often used for luxury products.
  • Champagne: A subtle, elegant tone for a sophisticated appearance.
  • Bronze/Dark Brown: Adds warmth and a luxurious touch to the case.
  • Couleurs personnalisées: Unique shades can also be achieved, such as red, blue, green, or pink, depending on your branding or product requirements.

2. Powder Coating Colors

Powder coating allows for a nearly limitless range of colors with a durable and even finish. These colors provide a thicker film coating compared to anodizing and are available in:

  • Glossy, Matte, or Satin Finishes: Choose the finish that best suits your project’s style.
  • Bright and Vibrant Colors: Such as red, yellow, green, or orange, for eye-catching designs.
  • Neutral or Corporate Colors: Like white, grey, or black for minimalistic or branding purposes.

3. Polished and Brushed Finishes

If you prefer to enhance the natural metallic look of aluminum, polished or brushed surface treatments can be combined with clear or tinted coatings to add depth and elegance to the case. These can be left in their natural tone or lightly tinted with colors for a subtle effect.

4. Custom Branding Colors

For products requiring unique corporate branding, custom-matched colors are available through painting, anodizing, or powder coating. These options allow for brand-specific colors to be accurately reproduced, maintaining a consistent product identity.

5. Two-Tone or Multi-Color Designs

Advanced finishing techniques make it possible to incorporate multiple colors on one case to highlight specific areas or functions. This is especially useful for stylish or technical products where contrasting colors improve design or usability.

Selection Tips

Depending on your application, you can choose colors based on functional or aesthetic priorities:

  • Pour durability and long-term use, anodized finishes are the best option.
  • Pour vivid and customized designs, powder coating offers more flexibility.
  • For a refined and professional look, polished or brushed finishes are excellent choices.

Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.

En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.

Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.

Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.

Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.

Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.

Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.

Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.

L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.

L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.

La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.

Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.

Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.

Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.

La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.

Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.

Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.

Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.

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