Tubos de aluminio para cilindros neumáticos

Tubos de aluminio extruido para cilindros neumáticos y actuadores

Qué son los tubos para cilindros neumáticos

Las camisas de cilindro neumático son tubos de aluminio de precisión que se utilizan como cuerpo principal de los cilindros neumáticos. Albergan el pistón y las juntas, y requieren una superficie interior lisa, unas dimensiones precisas y un rendimiento mecánico estable para garantizar un movimiento fiable, la estanqueidad y una larga vida útil. Estos tubos se utilizan ampliamente en automatización industrial, maquinaria, sistemas de manipulación de materiales y equipos neumáticos.

Cómo se fabrican los tubos para cilindros neumáticos

Los tubos de los cilindros neumáticos se fabrican normalmente por extrusión de aluminio, seguida de un estirado o bruñido de precisión para conseguir un acabado fino de la superficie interior. En función de los requisitos de la aplicación, también pueden someterse a tratamiento térmico, enderezado, corte y acabado superficial, como el anodizado. El estricto control de la selección de la aleación, el grosor de las paredes y la tolerancia del diámetro interior garantizan una calidad constante para el montaje de cilindros neumáticos.

Tipos de tubos de aluminio para cilindros de aire

HTS-ALU ofrece una gama completa de tipos de tubos de aluminio para cilindros neumáticos para satisfacer diferentes diseños de sistemas neumáticos y requisitos de aplicación. Nuestra gama de productos incluye camisas de cilindro neumáticas redondas estándar para uso general, camisas de cilindro compactas para instalaciones con espacio limitado y camisas de cilindro neumáticas ISO estándar compatibles con las normas mundiales sobre cilindros. También suministramos soluciones especializadas, como tubos de cilindro de doble vástago y mesa deslizante, tubos de cilindro de vástago guía, tubos de cilindro de perfil especial, así como tubos de agarre neumático y minicilindros, compatibles tanto con la producción estándar como con los diseños de cilindros neumáticos personalizados.

Tubo cilíndrico redondo estándar

Tubo cilíndrico compacto

Tubo cilíndrico normalizado ISO

Mesa deslizante Tubo cilíndrico

Tubo cilíndrico de doble vástago y corredera

Barra guía Tubo cilíndrico

Tubo del cilindro de la pinza de aire

Base de aluminio para válvulas de colector

Tubo cilíndrico de perfil personalizado

Normas ISO y del sector que respaldamos

HTS-ALU fabrica tubos y perfiles de aluminio para cilindros neumáticos compatibles con las normas ISO e industriales más utilizadas. Estas normas garantizan la coherencia dimensional, un rendimiento de estanquidad fiable y la intercambiabilidad para sistemas neumáticos y de automatización. Nuestros perfiles están diseñados para la compatibilidad OEM y la integración industrial, sólo como referencia, y no están afiliados ni producidos por los propietarios de las marcas originales.

Proceso de fabricación de tubos para cilindros neumáticos

El proceso de fabricación de tubos de cilindros de aire comienza con la fusión y fundición de lingotes de aluminio, seguida de la homogeneización y calentamiento de tochos. Las palanquillas calentadas se extruden en perfiles de tubo, se enderezan y se mecanizan con precisión para conseguir una calidad exacta del orificio interior. Una vez cortados a medida, los tubos se someten a procesos de acabado superficial como bruñido, pulido, arenado y oxidación anódica. La inspección final y el embalaje garantizan que cada tubo de cilindro de aire cumpla los requisitos de precisión dimensional, calidad superficial y rendimiento antes de la entrega.

Proceso de extrusión del aluminio - Los tochos de aluminio de alta calidad se extruden en tubos redondos o de perfil especial con un grosor de pared y una estabilidad estructural constantes.

Mecanizado de precisión - El orificio interior está bruñido o estirado con precisión para conseguir tolerancias estrechas y un acabado superficial liso adecuado para las juntas y el movimiento del pistón.

Corte a medida y mecanizado secundario - Los tubos se cortan a las longitudes especificadas y pueden someterse a mecanizados adicionales, como taladrado, ranurado o roscado, según sea necesario.

Control de calidad e inspección - La precisión dimensional, la calidad superficial, la rectitud y la concentricidad se inspeccionan para cumplir las normas de los cilindros neumáticos antes de la entrega.

Por qué elegirnos como proveedor de tubos para cilindros

Centrada en la extrusión de tubos cilíndricos de aluminio
Estamos especializados en tubos de aluminio para cilindros neumáticos, con procesos de extrusión, bruñido y acabado diseñados específicamente para aplicaciones de cilindros neumáticos.
Perfiles personalizados OEM y ODM
Desde tubos según la norma ISO hasta diseños de perfil especial y compatibles con OEM, admitimos planos personalizados, muestras y requisitos específicos de cada marca.
Calidad estable para los mercados de exportación
Nuestras camisas de cilindro se fabrican con una precisión de perforación, un acabado superficial y una rectitud constantes, cumpliendo las exigencias de fiabilidad de los mercados internacionales.
MOQ bajo y capacidad de producción a granel
Ofrecemos cantidades de pedido flexibles para la creación de prototipos y lotes pequeños, al tiempo que respaldamos la producción estable de grandes volúmenes para el suministro a largo plazo.

Capacidad de procesamiento de tubos cilíndricos de aluminio

Como líder fabricante de extrusión de aluminio con sede en China, estamos comprometidos con el suministro de perfiles de aluminio de alta calidad para una amplia gama de industrias. Nuestras capacidades comienzan con el diseño y la fabricación de moldes personalizados, garantizando formas de extrusión precisas que satisfagan las necesidades específicas de nuestros clientes. Desde la extrusión en bruto hasta el acabado de superficies y el mecanizado avanzado, nuestros procesos de fabricación totalmente integrados nos permiten suministrar perfiles de aluminio que cumplen las normas más exigentes y satisfacen los requisitos exclusivos de cada proyecto.

Diseño y desarrollo de moldes

Contamos con la experiencia necesaria para diseñar y producir moldes de extrusión en nuestras instalaciones, lo que garantiza la precisión y la eficacia en la fabricación de perfiles de aluminio. Nuestro experimentado equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar moldes personalizados a partir de planos o muestras, garantizando un rendimiento óptimo para sus requisitos específicos. Normalmente, el proceso de producción de moldes dura unos 7 días, tras los cuales proporcionamos muestras para que el cliente las confirme antes de iniciar la producción a gran escala.

Extrusión de perfiles de aluminio

Nuestras instalaciones de producción albergan más de 40 líneas de extrusión avanzadas, con equipos de vanguardia como una potente prensa de extrusión de 6000 toneladas. Esto permite crear perfiles de aluminio de diversos tamaños y formas, desde aplicaciones industriales estándar hasta productos especializados como perfiles de rotura de puente térmico para puertas y ventanas de alta gama. La flexibilidad de nuestra capacidad de extrusión nos permite atender a un amplio espectro de sectores, como la construcción y la ingeniería de precisión.

Tratamiento de superficies

Con capacidades avanzadas de tratamiento de superficies, nuestras instalaciones cuentan con 1 línea de anodizado y revestimiento electroforético para una mayor resistencia a la corrosión, 4 estaciones de revestimiento en polvo (incluidas 2 unidades horizontales y 2 verticales) para acabados duraderos, 1 línea de pulverización de fluorocarbono PVDF para una mayor resistencia a la intemperie, 6 líneas de transferencia de vetas de madera para elegantes efectos decorativos y 2 unidades de chorro de arena para una preparación óptima de las superficies.

Mecanizado y fabricación

Para proporcionar soluciones completas de perfiles de aluminio, ofrecemos amplias capacidades de procesamiento posterior. Nuestros servicios incluyen mecanizado CNC, fresado, roscado, taladrado, corte de precisión, punzonado, soldadura, montaje, así como opciones de marcado superficial como serigrafía y grabado láser para logotipos o identificación. Esta amplia gama de opciones de fabricación nos permite suministrar perfiles listos para usar y adaptados a las especificaciones exactas del proyecto, ofreciendo a nuestros clientes una flexibilidad, trazabilidad y fiabilidad inigualables.

Materiales de aluminio y tratamiento de superficies

Aleaciones de aluminio para tubos de cilindros (6063 / 6061)

Las camisas de cilindro neumáticas suelen fabricarse con aleaciones de aluminio 6063 y 6061. La 6063 ofrece una extrudibilidad y un acabado superficial excelentes, por lo que es ideal para tubos de cilindros estándar e ISO, mientras que la 6061 proporciona una mayor resistencia mecánica para aplicaciones que requieren una mayor capacidad de carga.

Bruñido interior y rugosidad superficial

El orificio interior está rectificado con precisión para conseguir una superficie lisa y uniforme, lo que garantiza una baja fricción, una estanquidad fiable y una larga vida útil de las juntas de pistón. La rugosidad de la superficie se controla estrictamente para cumplir los requisitos de rendimiento del sistema neumático.

Opciones de anodizado para tubos de cilindros neumáticos

Los tubos de cilindro pueden suministrarse con anodizado transparente o anodizado duro en la superficie exterior para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el aspecto. El anodizado también mejora la durabilidad en entornos húmedos, industriales o de funcionamiento a ciclos elevados.

Control de tolerancia y rectitud

El estricto control de la tolerancia del diámetro interior, el grosor de las paredes, la rectitud y la ovalidad garantiza un montaje estable y un movimiento suave del pistón. Cada tubo se inspecciona para cumplir las normas ISO y del sector en cuanto a precisión dimensional y consistencia.

Aplicaciones de los tubos para cilindros neumáticos

Los tubos para cilindros neumáticos se utilizan ampliamente en sistemas mecánicos y de automatización industrial en los que se requiere un movimiento lineal preciso, durabilidad y un rendimiento estable de la presión del aire. Las aplicaciones más comunes son:

Equipos de automatización
Se utiliza en líneas de producción automatizadas, sistemas robóticos y equipos de montaje para proporcionar un movimiento lineal suave y fiable.
Maquinaria de envasado
Se aplica en sistemas de llenado, sellado, etiquetado y transporte en los que es esencial una acción rápida y repetitiva del cilindro.
Actuadores industriales
Sirve como componente estructural central de los actuadores neumáticos utilizados en tareas de manipulación, sujeción, elevación y posicionamiento de materiales.
Fabricación de cilindros neumáticos OEM
Ampliamente utilizado por los fabricantes de cilindros para producir cilindros neumáticos estándar y personalizados compatibles con las especificaciones ISO y de la industria.

Tubos de aluminio comunes para cilindros

Los tubos cilíndricos de aluminio pueden clasificarse en varios tipos en función de su estructura y funcionalidad. Estos incluyen tubos redondos y tubos perfilados, tipos de tratamiento superficial como anodizado, anodizado de capa dura y variantes con recubrimiento de polvo, así como grados de precisión como tolerancia estándar y tubos con rectificado de precisión. Las clasificaciones funcionales abarcan los tubos ligeros de pared delgada tubosModelos resistentes a altas presiones y diseños autolubricantes. También hay disponibles opciones personalizadas, como tubos ranurados y tubos multicapa compuestos, para satisfacer requisitos industriales especializados.

NO.	d	E	A	T	4-Φd1
1	Φ32	44×44	32.5×32.5	8.2	M6 Φ5.1
2	Φ40	51×51	38×38	11	M6 Φ5.1
3	Φ50	64×64	46.5×46.5	17	M8 Φ6.7
4	Φ63	75×75	56.5×56.5	26	M8 Φ6.7
5	Φ80	93×93	72×72	28	M10 Φ8.7
6	Φ100	111×111	89×89	35	M10 Φ8.7
7	Φ125	134×134	110×110	55	M12 Φ10.3

NO.	d	D	T	S	E	4-d
1	Φ32	Φ36.5	33x33	55.3x55.3	10	Φ5.2
2	Φ40	Φ44.5	37x37	65x65	10	Φ5.2
3	Φ50	Φ55.3	47x47	77x77	12	Φ5.2
4	Φ63	Φ68	56x56	93x93	12	Φ6.8
5	Φ80	Φ85.8	70x70	115x115	15	Φ8.7
6	Φ100	Φ106	84x84	135x135	15	Φ8.7

NO.	d	E	S	T	4-d1	M	N
1	Φ20	34x34	36	24x24	Φ4.2	11.3	10
2	Φ25	40x40	42	28x28	Φ4.6	12	10
3	Φ32	44x44	50	34x34	Φ4.6	18.3	15
4	Φ40	52x52	58.5	40x40	Φ6.5	21.3	16
5	Φ50	62x62	71.5	48x48	Φ6.5	30	20
6	Φ63	75x75	84.5	60x60	Φ6.5	28.7	20
7	Φ80	94x94	104	74x74	Φ9.2	36	26
8	Φ100	114x114	124	90x90	Φ11.3	35	26

ID d	OD D	Espesor
Φ20	Φ25	2.5
Φ25	Φ30	2.5
Φ30	Φ35	2.5
Φ32	Φ37	2.5
Φ35	Φ40	2.5
Φ40	Φ45	2.5
Φ50	Φ55	4.5
Φ63	Φ59	3
Φ63	Φ69	5
Φ63	Φ73	2.5
Φ70	Φ75	2.5
Φ75	Φ80	3
Φ80	Φ86	3.5
Φ80	Φ87	3
Φ100	Φ106	3.5
Φ100	Φ107	5
Φ100	Φ110	5
Φ125	Φ135	5
Φ200	Φ210	5
Φ250	Φ262	6
Φ300	Φ316	8
Φ320	Φ336	8

NO.	d	E	A	B
1	Φ10	42	18	17
2	Φ16	54	24	21
3	Φ20	62	28	25
4	Φ25	73	34	30
5	Φ32	96	42	40

Acerca de HTS-ALU

HTS New Materials (Jiangxi, China) es un fabricante líder de extrusión de aluminio con más de 40 líneas avanzadas y prensas de hasta 6.000 toneladas. Suministramos perfiles para la construcción, usos industriales y puertas/ventanas premium, incluidos perfiles con rotura de puente térmico.

Entre nuestras capacidades se incluyen el anodizado, el recubrimiento en polvo, el recubrimiento de fluorocarbono y la transferencia de vetas de madera. También ofrecemos servicios integrales de mecanizado y fabricación: CNC, fresado, punzonado, taladrado, roscado, corte de precisión, soldadura y ensamblaje: soluciones listas para usar y específicas para cada proyecto.

Pasos de extrusión personalizados

Comparta sus archivos CAD/STEP o una muestra física.
Creamos planos de fabricación.
Usted revisa y aprueba los dibujos.
Fabricamos la matriz de extrusión.
Realizamos una extrusión de prueba.
Usted valida y firma las muestras.
Comenzamos la producción en serie.
El plazo de extrusión habitual es de unos 15 días.
Se añade tiempo adicional para el acabado o el mecanizado.
Realizamos inspecciones durante el proceso.
Realizamos inspecciones finales antes del envío.
Protegemos cada perfil para evitar la abrasión.
Embalamos según sus necesidades.
Organizamos el envío por mar, aire, ferrocarril o multimodal.

Opciones de superficie

Aleaciones para perfiles extruidos

Perfil de aluminio Peso por metro

Sección transversal

Densidad supuesta: 2720 kg/m³ (2,72 g/cm³).
Fórmula: W(kg/m) = A(mm²) × 0,00272 o A(cm²) × 0,272

Peso: -

Consejo: Para otras densidades, ajuste el factor: kg/m = A(mm²) × (densidad kg/m³) × 1e-6.

Opciones de embalaje

Solicitar presupuesto

Nuestra fábrica

Nuestra fábrica está equipada con 40 líneas de producción de extrusión para fabricar eficientemente perfiles de aluminio. Disponemos de una línea de anodizado y electroforesis, junto con dos máquinas de pulverización vertical y dos máquinas de pulverización horizontal para el tratamiento de superficies. Además, operamos dos máquinas de chorro de arena y seis líneas de impresión por transferencia de grano de madera, lo que nos permite ofrecer diversos acabados estéticos. Para apoyar nuestra producción, también contamos con hornos para la fundición de barras de aluminio, hornos de envejecimiento, hornos de recocido, equipos de tratamiento de refrigeración por agua y equipos de mecanizado, lo que garantiza una amplia capacidad de producción de alta calidad.