Estructura de costes de los perfiles de aluminio extruido

El coste de perfiles de aluminio extruido a medida viene determinada por varios componentes clave a lo largo del proceso de producción y acabado:

• Precio del lingote de aluminio en bruto - El mayor factor de coste procede del aluminio primario, que fluctúa en función de los precios de mercado en bolsas como el Bolsa de Metales de Londres (LME) y el Bolsa de Futuros de Shanghai (SHFE).

• Coste de fabricación del troquel - El coste de creación de una matriz de extrusión depende principalmente del perfil de diagonal máxima; Las matrices más grandes o complejas requieren más material de utillaje y mecanizado de precisión, lo que se traduce en mayores gastos.

• Coste del proceso de extrusión - Los perfiles con diagonales de sección transversal más grandes requieren prensas de extrusión con mayor tonelaje, lo que aumenta el coste de producción. Los diseños de paredes finas o tolerancias estrechas también pueden aumentar la dificultad de extrusión.

• Coste del tratamiento térmico - Diferentes ánimos tienen costes diferentes. T5 es la opción más común y económica. T6 El temple requiere un enfriamiento más rápido y fases de procesamiento adicionales, por lo que resulta más caro.

• Coste del acabado superficial - El anodizado y el recubrimiento en polvo son los acabados más utilizados. El anodizado coloreado suele costar más que el anodizado transparente. Los precios del recubrimiento en polvo varían en función del grado de resistencia a la intemperie del polvo. El revestimiento de PVDF ofrece la mayor durabilidad y resistencia a los rayos UV, pero su coste es mucho más elevado. El revestimiento por electroforesis y la transferencia de vetas de madera (que requiere un anodizado previo) también aumentan el coste total del acabado.

• Coste de mecanizado - Los costes de mecanizado CNC, taladrado, roscado, corte o soldadura dependen de la complejidad y cantidad de las operaciones requeridas. Un mecanizado más preciso o pesado aumenta el coste total.