Escuadras de aluminio de 90 grados

Escuadras

Las escuadras de aluminio son componentes versátiles diseñados para unir dos materiales en ángulo, formando un marco estable o reforzando una estructura existente. Se utilizan ampliamente en una gran variedad de aplicaciones, entre las que se incluyen puertas y ventanas, muebles montaje, y sistemas de entramado industrial.

Las escuadras de aluminio son muy apreciadas por su combinación de construcción ligera, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión. Estas propiedades las hacen ideales tanto para usos estructurales como decorativos, garantizando una larga durabilidad y un rendimiento fiable en diversos entornos.

Escuadras para puertas y ventanas

Estos soportes están diseñados específicamente para su uso en sistemas de puertas y ventanas de aluminio. Su función principal es garantizar una alineación precisa y conexiones sólidas en las esquinas y juntas de los marcos. Los subtipos más comunes son:

  • Escuadras fijas: Diseños de una sola pieza para conexiones permanentes y rígidas.
  • Escuadras regulables: Permita pequeños ajustes de alineación durante la instalación.
  • Soportes para pasadores de expansión: Utilice un mecanismo de expansión accionado por tornillo para un ajuste hermético.
ventana Escuadras

Escuadras del marco

Estas ménsulas son componentes versátiles que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones estructurales e industriales más allá del cerramiento. Son ideales para ensamblar o reforzar estructuras en muebles, maquinaria, expositores y sistemas modulares. Los subtipos más comunes son:

  • Soportes en L: Conectores básicos en ángulo recto para montajes sencillos de bastidores.
  • Soportes en forma de T: Se utiliza para conexiones de montantes o travesaños en estructuras complejas.
  • Soportes de fuelle: Prever refuerzos adicionales para las juntas sometidas a grandes esfuerzos.

Proceso de las escuadras de aluminio

Primer paso

Preparación de materiales y moldes

fábrica de perfiles de aluminioEl proceso comienza con la selección de materiales, normalmente utilizando la aleación de aluminio 6063, aunque pueden especificarse otras aleaciones en función de los requisitos del cliente. Disponemos de nuestro propio horno de fusión para personalizar varillas de aluminio especiales según las necesidades. Los moldes se desarrollan a partir de planos detallados o muestras existentes, y mantenemos un amplio inventario de moldes de esquineras listos para usar.

Paso 2

Extrusión

Escuadras de extrusiónA continuación, el aluminio se extrude utilizando nuestra amplia gama de 40 líneas de producción de extrusión, que vienen en varios tonelajes. Esto permite una entrega rápida, garantizando que podemos satisfacer las demandas de los clientes de forma eficaz. El proceso de extrusión de aluminio permite una alta velocidad de producción y bajos costes de fabricación, lo que lo convierte en la opción ideal para producir escuadras a gran escala.

Paso 3

Tratamiento térmico

Tras la extrusión, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de tratamiento térmico. Este paso es crucial para mejorar las propiedades mecánicas del material, garantizando una resistencia y durabilidad óptimas. El tratamiento más habitual es el T5, pero también se pueden solicitar T6, T66 y otros tipos de temple para satisfacer requisitos específicos de la aplicación. Esta flexibilidad nos permite adaptar las propiedades de las escuadras a las necesidades del cliente.

Paso 4

Corte y perforación

Los largos perfiles extruidos se cortan a las dimensiones y anchuras requeridas. Tras el corte, se perforan o roscan agujeros para satisfacer necesidades de diseño específicas, lo que facilita el montaje durante la fase de instalación final. También ofrecemos soluciones de embalaje personalizadas adaptadas a las necesidades de nuestros clientes. Nuestros embalajes están diseñados no sólo para proteger los productos acabados durante el transporte y el almacenamiento, sino también para garantizar una manipulación fácil y una recuperación eficaz durante su uso, lo que ayuda a los clientes a ahorrar en costes de mano de obra.

Selección de moldes para escuadras

Nuestra selección actual de moldes para escuadras cubre la mayoría de los requisitos de las aplicaciones estándar. Si necesita esquineras personalizadas, facilítenos dibujos detallados o muestras. El coste de desarrollo de nuevos moldes es relativamente bajo y, tras la producción de prueba, enviaremos muestras a los clientes para su confirmación antes de proceder a la producción en serie.

Ventajas de las escuadras de aluminio

Las escuadras pueden fabricarse con diversos materiales, como acero inoxidable, aleación de zinc, hierro galvanizado y nailon. Aunque cada uno de estos materiales tiene sus propias ventajas específicas, las escuadras de aluminio destacan por su combinación única de propiedades. En comparación con otros tipos, las escuadras de aluminio ofrecen un equilibrio óptimo entre fuerza, peso, resistencia a la corrosión y eficacia de producción, lo que las hace especialmente adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.

Ligero y muy resistente

El aluminio proporciona un fuerte soporte estructural sin añadir un peso excesivo a los conjuntos.

Excelente resistencia a la corrosión

El aluminio resiste de forma natural al óxido y la oxidación, por lo que es apto para su uso en interiores y exteriores.

Escuadra extruida

Rentable

La extrusión y el procesamiento de los soportes de aluminio permiten una fabricación rápida y unos costes de producción reducidos.

Facilidad de personalización

El aluminio puede extruirse y mecanizarse fácilmente en diversos tamaños y formas para adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación.

Montaje sencillo

El diseño del soporte, combinado con la trabajabilidad del aluminio, garantiza una instalación fácil y rápida, ahorrando costes de mano de obra.

Material sostenible

El aluminio es totalmente reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente para la fabricación moderna.

Solución de escuadras de aluminio

  • Fabricante de confianza: HTS-ALU es uno de los principales fabricantes de perfiles de aluminio de China y cuenta con 40 avanzadas líneas de producción de extrusión.
  • Amplias capacidades: Ofrecemos soluciones completas con tratamiento de superficies y mecanizado de precisión internos para satisfacer una amplia gama de requisitos.
  • Conocimientos especializados: Años de experiencia en el diseño y la producción de escuadras de aluminio de alta calidad para aplicaciones estándar y personalizadas.
  • Garantía de calidad: El estricto control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación garantiza que usted reciba productos fiables y homogéneos.
  • Personalización flexible: Ofrecemos soluciones a medida para satisfacer las especificaciones y necesidades únicas de su proyecto.
  • Apoyo eficiente: Nuestro equipo de profesionales se compromete a ofrecer respuestas rápidas, asistencia técnica y un excelente servicio al cliente, desde la consulta hasta la entrega.

Nuestra fábrica

Nuestra fábrica está equipada con 40 líneas de producción de extrusión para fabricar eficientemente perfiles de aluminio. Disponemos de una línea de anodizado y electroforesis, junto con dos máquinas de pulverización vertical y dos máquinas de pulverización horizontal para el tratamiento de superficies. Además, operamos dos máquinas de chorro de arena y seis líneas de impresión por transferencia de grano de madera, lo que nos permite ofrecer diversos acabados estéticos. Para apoyar nuestra producción, también contamos con hornos para la fundición de barras de aluminio, hornos de envejecimiento, hornos de recocido, equipos de tratamiento de refrigeración por agua y equipos de mecanizado, lo que garantiza una amplia capacidad de producción de alta calidad.

Lanzamiento de cañas
Taller de fundición
molde
Taller de moldes
Extrusiones grandes de aluminio (2)
Taller de extrusión
anodizado
Taller de oxidación
Pulverización vertical
Extrusiones de aluminio T6
Equipos de refrigeración por agua
Almacén
Almacén
máquina
Mecanizado CNC

RFQ de extrusiones de aluminio

Las principales aleaciones de aluminio utilizadas para la extrusión pertenecen al Serie 6xxxEn concreto 6061, 6063, 6060,6082 y 6066. Estas aleaciones son muy apreciadas por su excelente extrusionabilidad, sus buenas propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.

  • 6061: Aleación versátil de mayor resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales y de transporte.
  • 6063: Conocida como la "aleación arquitectónica", ofrece un excelente acabado superficial y se utiliza ampliamente con fines decorativos y estructurales.
  • 6060: Similar al 6063 pero con una resistencia ligeramente inferior, ideal para perfiles intrincados y de paredes finas.
  • 6066: Aleación de alta resistencia de la serie 6xxx, a menudo utilizada en aplicaciones estructurales más exigentes.
  • 6082: Aleación robusta con mejores propiedades mecánicas que la 6061 y excelente resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en aplicaciones estructurales de alta carga y en entornos marinos.

En Serie 7xxx aleaciones, como 7075se utilizan en aplicaciones que requieren una resistencia y un rendimiento extremadamente elevados, tales como proyectos aeroespaciales y de ingeniería de alta gama. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es menor que la de las aleaciones 6xxx, por lo que se utilizan menos en aplicaciones generales de extrusión.

En Series 1xxx, 3xxx y 5xxx aleaciones pueden extruirse, generalmente son se utiliza poco para la extrusión debido a su menor resistencia u otras limitaciones en comparación con las aleaciones 6xxx y 7xxx. Estas series se utilizan principalmente en aplicaciones especializadas. Además, si se solicitan productos de extrusión de estas series, mayores cantidades mínimas de pedido (MOQ) suelen ser necesarios para la producción a medida, ya que su demanda es relativamente baja.

El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:

Estado del tratamiento térmicoMétodo de refrigeraciónFuerzaPrincipales características y ventajasAplicaciones
T5Refrigeración por aire (ventilador)ModeradoResistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos.Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios.
T6Enfriamiento al agua (rápido)AltaMayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales.Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte.
T66Enfriamiento al agua (rápido)Muy altaPropiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento.Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta.

Otros estados de tratamiento térmico 

  • T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
  • T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
  • O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
  • F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.

Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:

Principales métodos de tratamiento de superficies

  1. Anodizado (oxidación)

    • Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
      • Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
      • Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
    • Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
  2. Revestimiento por electroforesis (E-Coating)

    • Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
    • Características:
      • Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
      • Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
    • Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
  3. Recubrimiento en polvo

    • Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
    • Características:
      • Gran variedad de colores y texturas.
      • Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
      • Rentable y muy versátil.
    • Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
  4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

    • Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
    • Características:
      • Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
      • Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
      • Ideal para un uso prolongado en exteriores.
    • Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
  5. Impresión por transferencia de madera

    • Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
    • Características:
      • Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
      • Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
    • Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
  6. Laminación de películas

    • Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
      • A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
    • Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.

Procesos de pretratamiento

Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:

  1. Cepillado/pulido

    • Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
    • A menudo se utiliza con fines decorativos.
  2. Lijado/Rectificado

    • Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
  3. Granallado/arenado

    • Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
  4. Estiramiento y nivelación de la tensión

    • Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.

Cuadro comparativo de costes y durabilidad

Método de tratamientoCoste del procesoDurabilidad de la superficieResistencia a la intemperieAplicaciones
Anodizado (oxidación)MedioMuy resistenteAltaMarcos arquitectónicos, piezas industriales.
Electroforesis (E-Coating)Medio-AltoDuraderoMedioMuebles, piezas de interior, usos decorativos.
Recubrimiento en polvoMedioAlta durabilidadAltaArmazones para exteriores, accesorios industriales.
Revestimiento de PVDFAltaExtremadamente duraderoExcelenteMuros cortina, exteriores de alta gama.
Impresión sobre maderaMedioModerado (depende de la capa de acabado)MedioPaneles decorativos, muebles.
Laminación de películasBajo-MedioModeradoBajoDecoración interior, ventanas.
Cepillado/arenado (pretratamiento)BajoNo aplicable (sólo preparación)N/APreparación para el tratamiento posterior.

. Anodizado (oxidación)

  • Colores comunes:
    Plata natural
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Oro

2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)

  • Colores comunes:
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Colores metálicos personalizados

3. Recubrimiento en polvo

  • Colores:
    Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
    Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.

4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

  • Colores:
    También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
    Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.

5. Impresión por transferencia de grano de madera

  • Colores y motivos:
    Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
    Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.

6. Laminación de películas

  • Colores y motivos:
    Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
    Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.

Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)

  • Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
  • Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.

Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.

El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.

La mayoría de los perfiles de aluminio que producimos son a medida y no tienen moldes existentes. Sin embargo, para algunos perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, Canales en U, y Perfiles T-SLOTtenemos moldes existentesy en algunos casos, pequeñas cantidades en stock.

Para determinados perfiles especializados, como perfiles de aluminio para escalerasTenemos algunos moldes que pueden utilizarse en diseños similares. Para muro cortina y perfiles para puertas y ventanasHemos desarrollado varios moldes, aunque la mayoría están adaptados al mercado nacional chino.

Además, para los perfiles relacionados con el mobiliario, como tiradores de armario, marcos de puertas de armarios, rodapiés, remates de baldosas, remates de paneles de pared, bandas antideslizantes para escaleras, perfiles de aluminio para tabiques, perfil de aluminio ondulado (como los perfiles de grandes luces), Canales de luz LED, y soportes de bastidores fotovoltaicosofrecemos una selección de diseños ya hechos y algunos moldes existentes.

Aunque tenemos existencias limitadas de perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, canales en U y perfiles T-SLOTle recomendamos que se ponga en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener más información sobre disponibilidad y asistencia.

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