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Extrusión de aluminio 6061 T5 | T6 a medida

Extrusión de aluminio 6061

La extrusión de aluminio 6061 hace referencia a los productos elaborados a partir de la aleación de aluminio 6061 mediante el proceso de extrusión, lo que da lugar a perfiles con formas de sección transversal específicas adaptadas a diversas aplicaciones. Conocida por su excepcional relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y excelente maquinabilidad, la extrusión de aluminio 6061 es uno de los materiales más utilizados en sectores como la construcción, el transporte, la industria aeroespacial y otros campos industriales. Su inigualable versatilidad y rendimiento se ven reforzados por tratamientos térmicos como el T5 y el T6, que lo convierten en la opción preferida para aplicaciones exigentes.

En HTS-ALU, ofrecemos extrusiones de aluminio a medida con producción avanzada y mecanizado de precisión para satisfacer sus necesidades.

Aleación de aluminio 6061 Características

La aleación de aluminio 6061 se compone principalmente de magnesio (0,8-1,2%) y silicio (0,4-0,8%), por lo que forma parte de las aleaciones de aluminio de la serie 6000. Esta combinación forma siliciuro de magnesio, que proporciona a la aleación su excelente relación resistencia-pesoy resistencia a la corrosión.

  • Magnesio: Aumenta la resistencia sin aumentar significativamente el peso, por lo que la aleación es ideal para aplicaciones estructurales y de soporte de carga.
  • Silicio: Mejora la maquinabilidad y reduce el punto de fusión, lo que permite una transformación y extrusión eficaces en perfiles complejos.
  • Cromo (0,04-0,35%): Aumenta aún más la resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos o industriales.
  • Cobre (0,15-0,4%): Proporciona resistencia adicional pero en cantidades limitadas para mantener la resistencia a la corrosión.
barra redonda de aluminio

Proceso de producción de extrusión de aluminio 6061

La producción de extrusiones de aluminio 6061 implica los siguientes pasos:

  1. Preparación de palanquillas: Los tochos de aluminio se calientan a una temperatura determinada, lo que los hace maleables.
  2. Extrusión: El aluminio calentado se hace pasar por una matriz para crear la forma transversal deseada.
  3. Tratamiento térmico:
    • Para T5Tras la extrusión, el perfil se enfría y se envejece artificialmente.
    • Para T6El perfil se somete a un tratamiento térmico de disolución, temple y envejecimiento artificial.
  4. Acabado: Se aplican tratamientos superficiales como el anodizado, el recubrimiento en polvo o el pulido para mejorar la estética y la longevidad.
  5. Corte y mecanizado: Las extrusiones se cortan, taladran o mecanizan para obtener dimensiones precisas según los requisitos del cliente.

Extrusión 6061 T5

La extrusión 6061 T5 es un tipo de perfil de aluminio que se somete a un proceso de enfriamiento rápido (templado al aire) directamente después de la extrusión y, a continuación, se envejece artificialmente para conseguir las propiedades mecánicas deseadas. Este proceso mejora la resistencia del material al tiempo que mantiene una buena resistencia a la corrosión y la maquinabilidad. El temple T5 es especialmente adecuado para aplicaciones en las que son esenciales una resistencia moderada y un excelente acabado superficial, como estructuras arquitectónicas, mobiliario y aplicaciones decorativas. Su tratamiento térmico relativamente más sencillo reduce el tiempo y el coste de producción en comparación con el temple T6.

Extrusión 6061 T6

La extrusión 6061 T6 es un perfil de aluminio más avanzado que se somete a un tratamiento térmico de disolución, seguido de enfriamiento (normalmente en agua) y envejecimiento artificial. Este proceso adicional hace que el temple T6 sea significativamente más fuerte que el T5, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un mayor rendimiento e integridad estructural, como la industria aeroespacial, la automoción y la construcción pesada. El temple T6 también mantiene una excelente resistencia a la corrosión, aunque el riguroso tratamiento térmico aumenta el tiempo y el coste de producción en comparación con el temple T5.

AspectoExtrusión 6061 T5Extrusión 6061 T6
Proceso de tratamiento térmicoTemplado al aire y envejecido artificialmenteTratada térmicamente por disolución, templada en agua y envejecida artificialmente.
FuerzaModeradoMás alto
Resistencia a la corrosiónBienExcelente
MaquinabilidadExcelenteMuy buena
Tiempo de producciónMás corto gracias a un tratamiento térmico más sencilloMayor duración gracias a un tratamiento térmico más riguroso
CosteMenor debido a procesos de producción más rápidosMayor debido a los pasos de procesamiento adicionales
AplicacionesEstructuras arquitectónicas, mobiliario, perfiles decorativosComponentes aeroespaciales, piezas de automóvil, construcción pesada

Comparación: Extrusión de 6061 T5 frente a 6061 T6

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Extrusión 6061 a medida

En HTS NUEVOS MATERIALESEstamos especializados en extrusiones de aluminio 6061 a medida a la medida de sus necesidades específicas. Gracias a nuestras avanzadas instalaciones de producción y a nuestras más de 40 líneas de extrusión, podemos suministrar perfiles de alta calidad diseñados con precisión para una amplia gama de sectores, como el aeroespacial, la automoción y la construcción, entre otros.

Nuestros servicios de extrusión a medida incluyen:

  • Secciones transversales a medida: Cree diseños únicos basados en los requisitos de su proyecto con nuestras avanzadas capacidades de troquelado.
  • Diversos acabados superficiales: Mejore la estética y la durabilidad con opciones como anodizado, recubrimiento en polvo, pulido y mucho más.
  • Mecanizado de precisión: Cortar, taladrar, fresar o mecanizar extrusiones para cumplir especificaciones dimensionales y funcionales exactas.
  • Temperaturas flexibles: Elija entre los tratamientos térmicos T5 o T6 para conseguir las propiedades mecánicas que exige su aplicación.

Colabore con nosotros para obtener extrusiones 6061 a medida innovadoras, rentables y fiables adaptadas al éxito de su proyecto.

RFQ de perfil de aluminio extruido 6061

Aspecto6061606370755052
Elementos de aleación primariosMagnesio (0,8-1,2%), Silicio (0,4-0,8%)Magnesio (0,45-0,9%), Silicio (0,2-0,6%)Zinc (5,1-6,1%), Magnesio (2,1-2,9%), Cobre (1,2-2,0%)Magnesio (2,2-2,8%), Cromo (0,15-0,35%)
FuerzaModerado a alto (más alto con temple T6)ModeradoMuy altaModerado
Resistencia a la corrosiónExcelenteExcelenteModerada a mala (especialmente sin tratamientos superficiales)Excelente
MaquinabilidadMuy buenaExcelenteBienModerado
SoldabilidadBienExcelentePobre (propenso a agrietarse)Bien
AplicacionesAeroespacial, automoción, componentes estructuralesArquitectura, decoración, mobiliarioAeroespacial, defensa, piezas de alto rendimientoMarina, tanques químicos, aparatos
Acabado de superficiesExcelenteExcelente (especialmente para anodizar)BienModerado
CosteModeradoBajaMás altoModerado a bajo

Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:

Principales métodos de tratamiento de superficies

  1. Anodizado (oxidación)

    • Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
      • Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
      • Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
    • Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
  2. Revestimiento por electroforesis (E-Coating)

    • Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
    • Características:
      • Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
      • Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
    • Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
  3. Recubrimiento en polvo

    • Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
    • Características:
      • Gran variedad de colores y texturas.
      • Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
      • Rentable y muy versátil.
    • Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
  4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

    • Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
    • Características:
      • Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
      • Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
      • Ideal para un uso prolongado en exteriores.
    • Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
  5. Impresión por transferencia de madera

    • Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
    • Características:
      • Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
      • Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
    • Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
  6. Laminación de películas

    • Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
      • A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
    • Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.

Procesos de pretratamiento

Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:

  1. Cepillado/pulido

    • Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
    • A menudo se utiliza con fines decorativos.
  2. Lijado/Rectificado

    • Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
  3. Granallado/arenado

    • Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
  4. Estiramiento y nivelación de la tensión

    • Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.

Cuadro comparativo de costes y durabilidad

Método de tratamientoCoste del procesoDurabilidad de la superficieResistencia a la intemperieAplicaciones
Anodizado (oxidación)MedioMuy resistenteAltaMarcos arquitectónicos, piezas industriales.
Electroforesis (E-Coating)Medio-AltoDuraderoMedioMuebles, piezas de interior, usos decorativos.
Recubrimiento en polvoMedioAlta durabilidadAltaArmazones para exteriores, accesorios industriales.
Revestimiento de PVDFAltaExtremadamente duraderoExcelenteMuros cortina, exteriores de alta gama.
Impresión sobre maderaMedioModerado (depende de la capa de acabado)MedioPaneles decorativos, muebles.
Laminación de películasBajo-MedioModeradoBajoDecoración interior, ventanas.
Cepillado/arenado (pretratamiento)BajoNo aplicable (sólo preparación)N/APreparación para el tratamiento posterior.

. Anodizado (oxidación)

  • Colores comunes:
    Plata natural
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Oro

2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)

  • Colores comunes:
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Colores metálicos personalizados

3. Recubrimiento en polvo

  • Colores:
    Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
    Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.

4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

  • Colores:
    También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
    Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.

5. Impresión por transferencia de grano de madera

  • Colores y motivos:
    Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
    Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.

6. Laminación de películas

  • Colores y motivos:
    Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
    Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.

Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)

  • Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
  • Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.

Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.

El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.

La mayoría de los perfiles de aluminio que producimos son a medida y no tienen moldes existentes. Sin embargo, para algunos perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, Canales en U, y Perfiles T-SLOTtenemos moldes existentesy en algunos casos, pequeñas cantidades en stock.

Para determinados perfiles especializados, como perfiles de aluminio para escalerasTenemos algunos moldes que pueden utilizarse en diseños similares. Para muro cortina y perfiles para puertas y ventanasHemos desarrollado varios moldes, aunque la mayoría están adaptados al mercado nacional chino.

Además, para los perfiles relacionados con el mobiliario, como tiradores de armario, marcos de puertas de armarios, rodapiés, remates de baldosas, remates de paneles de pared, bandas antideslizantes para escaleras, perfiles de aluminio para tabiques, perfil de aluminio ondulado (como los perfiles de grandes luces), Canales de luz LED, y soportes de bastidores fotovoltaicosofrecemos una selección de diseños ya hechos y algunos moldes existentes.

Aunque tenemos existencias limitadas de perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, canales en U y perfiles T-SLOTle recomendamos que se ponga en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener más información sobre disponibilidad y asistencia.

La extrusión de aluminio 6061 se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. En el aeroespacialEn la industria aeronáutica, se utiliza para componentes estructurales, accesorios de aviones y piezas de motores. En la automoción sector, se aplica en bastidores, conectores y sistemas de transferencia de calor. En construcciónLas extrusiones 6061 se utilizan para puentes, estructuras y sistemas de techado. Además, es ideal para productos industriales como piezas de maquinaria, tuberías y robótica gracias a su durabilidad y precisión. Su versatilidad también se extiende a productos de consumoincluido el equipamiento deportivo, muebles, disipador de calory electrónica recintosdonde la estética y la resistencia son fundamentales. La adaptabilidad y el rendimiento del 6061 lo convierten en la opción preferida en sectores que requieren materiales fiables, ligeros y resistentes a la corrosión.

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