Custom Extruded Aluminum Case
Extruded Aluminum Case Overview
An Extruded Aluminum Case is a lightweight, durable enclosure produced through the aluminum extrusion process. These cases are widely used in applications such as electronics, industrial equipment, and other fields requiring strength, heat dissipation, and a sleek design. With the ability to create precise shapes and dimensions, extruded aluminum cases provide excellent corrosion resistance, functional versatility, and customizable aesthetics through various surface treatments like anodizing and coating.
HTS-ALU is a China-based aluminum extrusion factory capable of producing high-quality extruded aluminum cases. We offer a complete range of services, including profile extrusion, CNC machining (such as drilling, milling, and slotting), and various surface treatments like colored anodizing and electrophoresis coating. Our expertise allows us to create durable and customizable aluminum cases to meet diverse functional and design needs.
Alloy for Extruded Aluminum Case
Common alloys used for extruded aluminum cases include 6061, 6063y 5052, each offering unique benefits. 6061 is valued for its strength, corrosion resistance, and machinability, making it ideal for durable and precision-machined cases. 6063 is preferred for its superior surface finish and excellent anodizing results, suitable for applications emphasizing aesthetics. 5052, with its exceptional corrosion resistance, is perfect for cases used in harsh or marine environments. The choice of alloy depends on the specific requirements of strength, appearance, and environmental conditions.
Tailored Extrusion for Aluminum Cases
The extrusion process is a manufacturing technique where aluminum billets are pushed through a custom die to create specific cross-sectional profiles. This method ensures high precision, lightweight structures, corrosion resistance, and excellent heat dissipation, making it ideal for aluminum cases used in electronics, industrial equipment, and other demanding applications.
En HTS-ALU, estamos especializados en custom extrusion. With 40 extrusion machines of varying sizes, we can produce aluminum cases both large and small, tailored to your exact requirements. Whether based on your provided drawings or physical samples, we can create custom aluminum profiles ranging from intricate, compact designs to large, heavy-duty cases. Our advanced technology and expertise allow us to deliver high-quality, fully customized extruded aluminum cases for a wide range of industries.
Machining Processes for Extruded Aluminum Cases
After the aluminum cases are extruded, additional machining processes are performed as needed to meet specific design or functional requirements. These secondary processes include tapping, drilling, punching, and slot milling, among others. Each operation is carefully executed to achieve precise dimensions, facilitate assembly, or integrate special features like mounting holes, cable entries, or ventilation slots.
Surface Treatment for Aluminum Cases
After machining, the aluminum cases can undergo various surface treatment processesto enhance their appearance, durability, and functionality. Common surface treatments include anodizado, which improves corrosion resistance and can add different colors or finishes; recubrimiento en polvo, providing a durable and aesthetically pleasing finish; and electroplating for enhanced protection and conductivity. Additional options such as polishing, sandblasting, or brushing can be applied to achieve specific textures or visual effects.
Marking and Logo Engraving for Aluminum Cases
After machining, the aluminum cases can undergo various surface treatment processesto enhance their appearance, durability, and functionality. Common surface treatments include anodizado, which improves corrosion resistance and can add different colors or finishes; recubrimiento en polvo, providing a durable and aesthetically pleasing finish; and electroplating for enhanced protection and conductivity. Additional options such as polishing, sandblasting, or brushing can be applied to achieve specific textures or visual effects.
Aluminum End Caps for Extruded Aluminum Cases
Aluminum end caps are essential components for sealing and completing extruded aluminum cases, providing durability, a professional appearance, and seamless integration with the case body. These end caps are typically made from high-quality aluminum and can be anodized, powder-coated, or polished to match the case’s finish. Customizable features include ventilation holes for heat dissipation, cutouts for connectors or cables, and gaskets for airtight or waterproof sealing. Aluminum end caps not only enhance the case’s aesthetics but also deliver superior strength and corrosion resistance, making them ideal for both functional and decorative applications in various industries.
Custom Aluminum Cases from HTS-ALU
At HTS NEW MATERIALS, we specialize in extrusiones de aluminio a medida tailored to your needs. With advanced facilities and over 40 extrusion lines, we deliver precision-engineered aluminum profiles for industries like aerospace, automotive, and construction.
Nuestros servicios incluyen:
- Secciones transversales a medida: Custom die-making for unique aluminum profiles.
- Diversos acabados superficiales: Opciones como anodizado, recubrimiento en polvo y pulido.
- Mecanizado de precisión: Cutting, drilling, milling, and advanced techniques.
- Temperaturas flexibles: Heat treatments like T5, T6, and more for ideal properties.
Partner with HTS NEW MATERIALS for innovative, cost-effective aluminum extrusion solutions with superior quality and design flexibility.
Aluminum Case Processing Capabilities
As a leading manufacturer of extruded aluminum cases based in China, we are dedicated to delivering high-quality solutions for a broad range of industries. Our capabilities begin with custom mold design and fabrication, ensuring precise extruded shapes tailored to your unique case designs. From raw aluminum extrusion to surface finishing y advanced machining, our fully integrated manufacturing processes allow us to produce extruded aluminum cases that meet exacting standards. Whether your project requires precise dimensions, intricate designs, or specialized surface treatments, we provide complete customization to suit your specific application needs.
Nuestras instalaciones de producción albergan más de 40 líneas de extrusión avanzadas, con equipos de vanguardia como una potente prensa de extrusión de 6000 toneladas. Esto permite crear perfiles de aluminio de diversos tamaños y formas, desde aplicaciones industriales estándar hasta productos especializados como perfiles de rotura de puente térmico para puertas y ventanas de alta gama. La flexibilidad de nuestra capacidad de extrusión nos permite atender a un amplio espectro de sectores, como la construcción y la ingeniería de precisión.
Contamos con la experiencia necesaria para diseñar y producir moldes de extrusión en nuestras instalaciones, lo que garantiza la precisión y la eficacia en la fabricación de perfiles de aluminio. Nuestro experimentado equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar moldes personalizados a partir de planos o muestras, garantizando un rendimiento óptimo para sus requisitos específicos. Normalmente, el proceso de producción de moldes dura unos 7 días, tras los cuales proporcionamos muestras para que el cliente las confirme antes de iniciar la producción a gran escala.
Para una mayor durabilidad y atractivo visual, ofrecemos varias soluciones de tratamiento de superficies. Entre ellas se incluyen el anodizado para una mayor resistencia a la corrosión, el recubrimiento en polvo para acabados vibrantes, el recubrimiento de fluorocarbono para una mayor resistencia a la intemperie y la tecnología de transferencia de vetas de madera para diseños elegantes y de aspecto natural. Estos tratamientos se pueden personalizar para adaptarse a necesidades estéticas y funcionales específicas, garantizando que los perfiles no sólo funcionen bien, sino que también tengan un aspecto excepcional.
Para proporcionar soluciones completas de perfiles de aluminio, ofrecemos amplias capacidades de procesamiento posterior. Nuestros servicios incluyen mecanizado CNC, fresado, roscado, taladrado, corte de precisión, punzonado, soldadura y montaje. Esta gama de opciones de fabricación nos permite suministrar perfiles listos para usar y adaptados a las especificaciones exactas del proyecto, ofreciendo una flexibilidad y fiabilidad inigualables a nuestros clientes.
RFQ de perfil de aluminio extruido
HTS New Materials, con sede en la provincia china de Jiangxi, es un fabricante líder de extrusión de aluminio con más de 40 avanzadas líneas de producción y potentes equipos, incluida una prensa de extrusión de 6000 toneladas. Producimos una amplia gama de perfiles de aluminio para sectores como la construcción, las aplicaciones industriales y las puertas y ventanas de gama alta, incluidos los perfiles con rotura de puente térmico. Nuestros servicios se extienden a tratamientos superficiales completos como anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de fluorocarbono y transferencia de veta de madera, así como capacidades avanzadas de mecanizado y fabricación como mecanizado CNC, taladrado y soldadura. Comprometidos con la calidad y la innovación, ofrecemos soluciones de aluminio a medida para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes en todo el mundo.
Selecting the right material for extruded aluminum cases is crucial to ensure the desired balance of performance, durability, and functionality. Different applications demand different material properties, and aluminum alloys provide versatility to match these requirements. Key considerations for material selection include:
1. Strength and Structural Integrity
For applications requiring high strength and load-bearing capacity, alloys such as 6061o 6005 are ideal choices. These alloys are durable, offering excellent mechanical properties suitable for structural components and industrial use.
2. Resistencia a la corrosión
If the case needs to withstand harsh or humid environments, alloys like 6063 o 6082offer superior corrosion resistance. These materials are especially suitable for outdoor, marine, and architectural applications.
3. Precision and Machinability
When precise machining or intricate profiles are required, alloys like 6061 y 6063perform exceptionally well due to their excellent machinability. These alloys allow for complex designs and tight tolerances, making them ideal for cases requiring high precision.
4. Surface Finishing Requirements
Aluminum cases often require surface treatments for enhanced aesthetics and durability. Alloys like 6063 are commonly used for anodizing due to their smooth surface and ability to produce a premium finish. Powder coating and other finishing treatments also adhere well to this material.
5. Lightweight with High Strength
For cases used in industries like aerospace or automotive, where weight reduction is critical, alloys such as 7075 o 6082 offer an exceptional strength-to-weight ratio. These alloys are designed to handle high-performance applications without adding unnecessary mass.
6. Cost Efficiency
For cost-conscious projects, alloys from the 6000 series—such as 6063 y 6005—strike the perfect balance between affordability, performance, and versatility. These materials are readily available and easy to process, reducing production costs without sacrificing quality.
Commonly Used Alloys for Extruded Aluminum Cases
- 6061: Strong, corrosion-resistant, versatile; perfect for structural designs.
- 6063: Lightweight, smooth surface, and ideal for intricate profiles and decorative finishes.
- 6005: Offers excellent strength with great corrosion resistance for demanding applications.
- 6082: Combines strength and corrosion resistance, suitable for heavy-duty or marine applications.
- 7075: Known for extreme strength and lightweight properties, used in aerospace and performance-focused industries.
By selecting the right aluminum alloy for your extruded case, you ensure that it meets the specific demands of your application, whether it involves durability, light weight, corrosion resistance, or cost efficiency. At HTS NEW MATERIALS, we guide you through the material selection process, helping you choose the best alloy to deliver high-performance extruded aluminum cases tailored to your needs.
1. Anodized Colors
Anodizing is a popular finish for aluminum cases, offering durability, corrosion resistance, and vibrant colors. Common anodized colors include:
- Silver/Natural Aluminum: Classic and polished finish, ideal for a modern, sleek look.
- Negro: A professional and versatile color that is suitable for various industries.
- Oro: A premium look often used for luxury products.
- Champán: A subtle, elegant tone for a sophisticated appearance.
- Bronze/Dark Brown: Adds warmth and a luxurious touch to the case.
- Colores personalizados: Unique shades can also be achieved, such as red, blue, green, or pink, depending on your branding or product requirements.
2. Powder Coating Colors
Powder coating allows for a nearly limitless range of colors with a durable and even finish. These colors provide a thicker film coating compared to anodizing and are available in:
- Glossy, Matte, or Satin Finishes: Choose the finish that best suits your project’s style.
- Bright and Vibrant Colors: Such as red, yellow, green, or orange, for eye-catching designs.
- Neutral or Corporate Colors: Like white, grey, or black for minimalistic or branding purposes.
3. Polished and Brushed Finishes
If you prefer to enhance the natural metallic look of aluminum, polished or brushed surface treatments can be combined with clear or tinted coatings to add depth and elegance to the case. These can be left in their natural tone or lightly tinted with colors for a subtle effect.
4. Custom Branding Colors
For products requiring unique corporate branding, custom-matched colors are available through painting, anodizing, or powder coating. These options allow for brand-specific colors to be accurately reproduced, maintaining a consistent product identity.
5. Two-Tone or Multi-Color Designs
Advanced finishing techniques make it possible to incorporate multiple colors on one case to highlight specific areas or functions. This is especially useful for stylish or technical products where contrasting colors improve design or usability.
Selection Tips
Depending on your application, you can choose colors based on functional or aesthetic priorities:
- Para durability and long-term use, anodized finishes are the best option.
- Para vivid and customized designs, powder coating offers more flexibility.
- For a refined and professional look, polished or brushed finishes are excellent choices.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.
Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.
Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.
En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.
Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.
Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.
Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.
El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.
El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.
La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.
Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.
Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.
La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.
Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.
Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.
Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.
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